中景石化水系统流程说明个人版.doc

净化水单元工艺培训材料 1净化水单元 净化水单元处理规模：80000m3/d。净化水单元原水来源于闽江调水水源水，进水水质悬浮物最大按照200mg/L设计，出水水质1NTU。 净化水单元范围自原水储水池后开始，至排入清水池前的所有内容，包括混合、絮凝、沉淀、过滤、消毒、污泥处理及配套的变配电及自动控制系统。 2设计原则 1根据原水水质及用水要求，合理确定净水工艺，优化设计方案，所选择的工艺技术要成熟可靠、运行稳定，并且有可靠有力的业绩支撑。 2重视新技术、新工艺、新材料的使用。提高管理和监控水平，有效降低能耗，保证供水安全。 3选择先进合理的净水工艺、设备、材料及建筑物结构形式，实现先进性、合理性、可靠性的有机统一、 4在工厂设计方案中充分考虑到保护环境、保护水源、水资源合理利用，从而促进环境和水资源的可持续发展。 5处理设备便于操作，方便管理。 3工艺流程 4工艺设计 本工程处理水量变化比较大，日处理水量变化范围10000-80000m3 1絮凝沉淀 本工程采用网格絮凝池，共设四组，单组设计处理量20000m3/d，操作弹性为12.5%—120%，絮凝反应时间为21min，地上式钢筋混凝土结构。絮凝池水利分为3级，一级流速为0.14m/s，共设12个反应格；二级流速为0.12m/s，共设12个反应格；三级流速0.09m/s，共设12个反应格。网格絮凝池内设置六角孔网格絮凝设备，可有效的提高絮凝效果。 沉淀池采用斜板沉淀池，与絮凝池合建，中间设过渡段，沉淀池清水区上升流速为2.0m/s。设置四组，采用多级斜板沉淀设备。 2V型滤池 设计6组V型滤池，操作弹性8%—120%。沉淀池出水经重力流入滤池，钢筋混凝土结构。滤池采用长柄滤头配水配气，气水反冲洗。 V型槽设计始端流速不大于0.6m/s。滤池冲洗按时间或水损程序自动控制，反冲洗水来自反冲洗泵房。反冲洗程序如下： 单独气洗：强度16L/s.m2，时间2min 气水同时反冲洗：气洗强度16L/s.m2，水洗强度3L/s.m2，时间4min 后水洗：强度6L/s.m2，时间6min 表面扫洗：强度1.7L/s.m2，时间12min 单池进水、出水均设置堰板，进水阀、反冲洗排水阀采用电动提板阀门，反冲洗进水阀、进气阀采用电动蝶阀，出水用电动调节阀，保持滤池恒水位过滤，并按滤池水头损失实现计算机自动控制反冲洗和整个过滤过程。 3污泥处理系统 污泥产量与进水浊度及污泥浓缩密切相关。预测每日污泥量1500m3.经过重力浓缩池浓缩后，污泥含水率按97%计，则经过重力浓缩的污泥产生量为400m3/d。浓缩池污泥经过重力浓缩后由污泥螺杆泵提升进入离心脱水机，经脱水机脱水后污泥含水率按75%计，则每日脱水后污泥产生量48m3. 4回收水池 为了节约水资源，设回收水池1座，滤池反冲洗水及污泥浓缩后排出水进入回收水池，回收水池内设3太潜水提升泵，2用1备，将池内水提升至净化水单元前端原水储池。 5反冲洗系统 V型滤池配备3台罗茨鼓风机及其配套设备，以提供压力稳定的安全气源，满足滤池反洗需要。单台风机参数：流量40.17m3/min，压力0.05MPa，功率55Kw。 6加药间系统 内有混凝剂投加系统、助凝剂投加系统、消毒加药系统、药库。 1混凝剂投加系统 混凝剂采用聚合氯化铝（PAC），其主要设计参数如下： A、PAC投加量10—30mg/L，具体投加量根据原水浊度情况调整，投加溶度10%。 B、药剂为干贮，放在药库，储存量满足最大投加量投加15天的量 C、调制是把固体药剂投加到加药箱中，加水稀释至10%浓度，开启搅拌机搅拌。搅拌均匀后由计量泵送至投加点（管式混合器投药口）。每日调配2次。 2助凝剂投加系统 助凝剂采用聚丙烯酰胺（PAM），在原水水质较差时才投加助凝剂，确保出水合格。其主要设计参数如下： A、PAM投加量0.1—0.3mg/L，具体投加量根据原水浊度情况调整，投加浓度0.1%。 B、药剂为干贮，放置在药库，储存量满足按最大投加量15天的量。 C、调制时把固体药剂投加到溶液池中，加水稀释至0.1%浓度，开启搅拌机搅拌。搅拌均匀后由计量班投加至投加点（网格絮凝池第一格）。每日调配2次。 3杀藻及消毒 设计采用二氧化氯杀藻及消毒，加氯量1.0mg/L。通过流量分配器，将溶解二氧化氯的动力水分成两路，一路投加点在混凝沉淀池前端进行杀藻，放置混凝沉淀池及滤池内因停用而滋生藻类影响正常运行；另一路投加点在清水池进水管上，进行滤后水消毒。 6电源及变配电 本工程用电负荷等级确定为级负荷两路电源采用电缆直埋就近由变电所引。100%的二级及以上负荷。厂内系统中：0.4KV系统采用三相四线制AC380V±5%/ AC220±5%33相34线制 频率：50Hz±0.5Hz 。照明系统采用三相五线系统220