主要危险源辨识分析记录及控制措施.docx

华翔集团精工公司主要危险有害因素风险评价记录编号：201601评价部门：安环部评价人员：甘四怀 郝志飞2016年7月前言生产经营单位的风险评价是以实现安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，辨识与分析工程、系统、生产经营活动中的危险、有害因素，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出评价结论的的活动。根据公司生产工艺、作业环境的特点，本次风险评价方法采用预先危险性分析评价方法（PHA）。预先危险性分析(Perliminary Hazard Analysis，简称PHA)主要用于对危险物质和装置的主要区域等进行分析，包括设计、施工和生产前，首先对系统中存在的危险性类别、出现条件、导致事故的后果进行分析，其目的是识别系统中潜在危险、确定其危险等级，防止危险发展成事故。预先危险性分析可以达到以下四个目的：（1）大体识别与系统有关的主要危险；（2）鉴别产生危险原因；（3）预测事故发生对人员和系统的影响；（4）判别危险等级，并提出消除或控制危险性的对策措施。预先危险性分析步骤：（1）通过经验判断、技术诊断或其它方法调查确定危险源（即危险因素存在于哪个子系统中），对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等，进行充分详细的了解；（2）根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故（或灾害）情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故（或灾害）的可能类型；（3）对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表；（4）转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性；（5）进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理；（6）制定事故（或灾害）的预防性对策措施。定性分析中，对危险源发生事故的可能性（概率）分为五级，见表1，发生事故后果的严重性分为四级，见表2。表1 危险源发生事故的可能性级别举例及注释A经常性频繁发生B数次发生容易发生C可能发生偶然发生D很少发生极少发生E在系统寿命期内几乎不发生概率接近于零表2 事故后果的严重度级别严重度Ⅳ灾难性的造成多人死亡或设备系统全部毁坏Ⅲ严重的造成个别人死亡或重伤或设备主要系统破坏Ⅱ危险的造成轻伤或设备次要系统破坏（可更换）Ⅰ轻微的轻微伤害或设备无系统损坏火灾风险评价记录表编号价时间2016年7月3日上午评价人员甘四怀郝志飞危险有害因素火灾地点、场所车间、库房的易燃物；厂区所有的电气线路、动力及照明开关；箱式配电室、变压器；机加工车床切削液、润滑油、防锈油等油类存放区；甲醇、乙醇等易燃液体放置区触发事件一车间、库房的易燃物未得到有效处置，随意堆放。发生条件1、遇到明火；2、雷击；3、焊、割、打磨产生火花等。触发事件二1、电气火花；2、线路老化或受到损坏、引燃绝缘层；3、配电柜、电缆异常发热，引燃绝缘层；4、润滑油、防锈油、酒精、甲醇等意外泄漏。事故后果人员伤亡、设备损毁、建筑物受损。危险等级Ⅳ防控措施51、控制和消除火源（1）易燃严禁吸烟、携带火种；（2）严格执行动火证制度，并加强防范措施；（3）按标准装置避雷设施，并定期检查；（4）禁止燃放烟花爆竹。2、加强防火的日常安全管理（1）禁火区内张贴“禁止吸烟、禁止烟火”的警示标志；（2）杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）现象，员工严格遵守公司的各项安全管理制度和岗位安全操作规程；（3）加强日常安全检查，重点对电气设备、电气线路、照明动力开关、配电柜、变压器等可能引起电气火灾的设备设施进行不定时常态化检查，发现问题及时处理；（4）加强对主润滑油、防锈油等油类存放区；甲醇、乙醇等易燃液体放置区周围易燃物品的检查，做好其周边焊接作业的现场监护工作。（5）安全设施、消防器材保持齐全、完好；（6）车间、仓库的避雷设施定期检查，确保状况良好。触电风险评价记录表编号价时间2016年7月4日上午评价人员甘四怀郝志飞危险有害因素触电地点、场所车间内的电气设备、电气线路、照明动力开关、箱式配电室、变压器等。触发事件一1、电气设备漏电；2、安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离）；3、绝缘损坏、老化；4、保护接地、接零不当；5、手持电动工具未安装漏电保护器；6、防护用品和工具质量缺陷或使用不当。发生条件1、人体接触带电体；2、安全距离不够，引起电击穿；3、通过人体的电流时间超过50mA/S；4、设备外壳带电。解发事件二1、手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离不够，造成电击穿；2、电气设备漏电