焊接加工工艺标准.doc

焊接加工工艺规范 焊前准备工作： 操作者必须取得上岗证后，才可从事焊接、切割工作； 检查图纸是否齐全，认真消化图纸，确定所用焊条、焊接参数和组焊顺序； 检查备料是否齐全，其尺寸是否符合图纸要求。 检查焊接场地10米内有无油类和其它易爆物品。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知安技员到现场检查，采取临时性安全措施，并做好消防准备工作。 工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；电焊机接零（地）线及电焊工作回线不准接在管道和机床设备上，工作回路线和电焊钳把应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定，一切电路应独立或隔离。 焊工操作必须遵守安全操作规程。 焊工操作规程 1.0焊条的选择： 1.1焊低碳钢（如A3、20钢等）：对一般结构选用结421～结424焊条；对承受动载荷、结构复杂或厚板重要结构：选用结426、结427、结506、结507焊条 1.2焊中碳钢（35、45钢等）：选用结506、结507、结606、结607焊条。 2.0减小焊接变形的措施： 2.1反变形方法：预先断定焊接后可能发生的变形大小和方向，即将工件安置在相反方向的位置上，或在焊前使工件反方向变形，以抵消焊接后所发生的变形。 2.2刚性夹持法：焊前将工件固定夹紧，可缩小焊后变形。固定夹紧方法可用简单夹具或刚性支撑，甚至可将工件临时点固定在工作台上，刚性夹持法只适用于低碳钢结构。 2.3加余量法：在工件尺寸上加一定收缩余量，以补充焊后的收缩，通常为：0.1～0.2%。 2.4选择合理的焊接次序：构件的对称两侧都有焊缝时，应设法使两侧焊缝的变形能互相抵消或减弱。 3.0对长细和结构上不便定位的钢板进行焊接时，先点焊，检查无误后，再全长施焊。 4.0焊缝应避免密集和交叉，以减少焊接应力。 5.0避免焊接裂缝的措施 5.1 对低碳钢结构：当厚度大于20mm，结构刚度很大，车间温度低于-5℃时要预热；对板厚大于50mm的焊接结构，焊后应进行退火处理； 5.2 对中碳钢结构：a.焊前应预热，35号钢、45号钢的预热温度约为150～250℃，当结构刚度较大时或对含碳量更高的钢预热温度可达350～400℃。b.如情况不允许预热时，可选用镍铬不锈钢焊条进行焊接。c.焊后如需退火处理,即将工件均匀加热到600～650℃,保温一小时以上的时间,再缓慢冷却。d.用各种焊条焊中碳钢时,均应使用小电流、细焊条，开坡口进行多层堆焊。 氩弧焊工操作规程 焊丝的选择 1.1碳钢45、50、S50C等，就应采用45钢盘丝普通焊丝。 1.2焊接3Cr2Mo及3Cr2NiMo[P20、718(M238、738、2738)]，应采用Ф0.9～Ф2的718专用焊丝 1.3焊接4Cr13(S136、GS083、1.2083、1.2316)应采用Ф0.9～Ф2的S136专用焊丝。 2、焊接（以焊接塑胶模具为主）部位如果是窄缝（裂纹），可用砂轮在缝两边倒角1.5X45℃。以利于焊接牢固。 2.1必须由相关人员明确烧焊的区域，否则不能烧焊。 2.2焊接非型面部位，而且是非重负荷面，可用Ф0.9～Ф2焊丝，采用50A及25～50V电流在常温下冷却，但被焊件不允许受潮或有水渍，以免焊后产生气泡。 2.3焊接非透明制件的模具的型芯型面（即注塑件成型的内表面），可预温200～250℃后，采用Ф0.9～Ф2焊丝50A电流进行焊接，焊后在200℃炉内保温3小时。 2.4焊接非透明制件的模具的型腔型面，可预温250～300℃后，采用Ф0.9～Ф2焊丝50A电流进行焊接，焊后须在250℃炉内保温3小时。 2.5焊接透明制件的模具的型面，须在真空炉预温500～550℃后，采用Ф0.9～Ф2焊丝50A电流进行焊接，焊后须在500～550℃炉内保温3小时。 2.6因焊接部位在平面或尖角处不同，可适当调节焊接电流，如焊接平面时为60A，尖角处可用50A。 焊接后的处理 1、焊后及时打渣，并清理干净。 2、产品组焊后放到规定位置。 自检要求 焊工在焊接各零件时及全部组焊后都应对照图纸自检，保证各零件的位置尺寸符合图纸要求，有加工要求的零件应保证加工面有足够的余量否则需要重新组焊。对变形量较大的地方，应采用机械矫正或火焰加热矫正。