质量包管纲目.doc

四川XX电力设备有限公司 产品质量保证大纲 1. 总则 1.1目的 确保订货产品满足国家有关法律法规、技术标准及订货合同（包括技术协议）的各项要求，提高顾客满意度，特别制定本“大纲”。 1.2制定依据 1.2.1《中华人民共和国产品质量法》 1.2.2 GB/T19000-ISO9000《质量管理体系 要求》、《电气电子产品类强制性认证实施规则》 1.2.3 QM/PC-2007《四川XX电力设备有限公司质量手册》 1.2.4《订货合同》及有关技术任务书或协议。 2. 质量理念和质量宗旨 2.1 公司的质量方针是“视质量为生命，强化科学管理，坚持持续改进，确保顾客满意”。公司将遵循这一质量宗旨，组织产品设计、生产、服务，用优良的产品、优质的服务赢得顾客满意。 2.2 始终以顾客为关注焦点，坚持“质量第一”的原则，强化各级质量职责，用ISO9000标准规范一切质量活动，加强过程控制，确保质量目标实现，确保出厂的产品符合国家及行业标准，符合产品技术条件及订货合同的各项要求。 2.3 按产品标准、制造规范、订货合同、技术协议组织设计生产，确保向顾客提供的产品的可靠性、安全性、可维护性和外形美观性。 3. 质量保证体系 3.1 2007年3月公司通过了国家CQC中心评审，取得了ISO9001质量管理体系认证证书。 3.2 2006年6月国家CQC中心对公司进行了工厂初始检查及相关的低压产品进行了型式试验，通过了3C认证，取得了6种系列产品的强制性认证证书。 3.3 组织以总经理为首的工程质量监督组，对产品质量进行监视和评审，其人员构成如下： 组长：XXX（总经理） 成员：XXX（技术部经理）， XXX（销售部经理）， XX（质管部经理） 3.4 技术部、生产部、供应部、质管部及制造车间的经理为质量第一责任人，承担各部门相应质量责任，负责各部门的质量管理和产品质量的控制工作。 3.5 质管部的产品检验和试验组负责产品的进货检验、过程检验和产品的出厂试验。严格执行首检、巡检、完工检验，严格把关，严禁不合格品出厂。 4.产品实现过程的质量保证控制 4.1 产品设计的质量保证 4.1.1 按订货合同的要求、顾客来图及有关技术协议进行设计工作。设计文件和技术图样符合有关标准及规定。 4.1.2 严格执行《质量手册》的设计程序及审核责任制，工程设计图样完成后必须认真进行校对、审核，确认无误后方可下发生产。 4.2 采购物资的质量控制 4.2.1 原材料的质量保证。 4.2.1.1 本公司使用的原材料（钢材等）均系国家定点生产厂家，选择供货方必须在公司经评审认定的合格供方范围内，以确保供货产品的质量能。 4.2.1.2 若顾客要求可在合同或协议中指定厂家。 4.2.1.3 进货产品经质管部进厂检验合格后方能入库投入生产。 4.2.2 元器件的质量保证 4.2.2.1 采购的元器件必须符合顾客来图及公司设计图样的要求，符合国家有关标准，涉及3C认证的产品，必有在相关的试验报告中的安全件一览表所列范围中选取。 4.2.2.2 工程所需的一、二次元器件必须在进厂检验合格后方能入库，检查验证时必须具备产品合格证，使用说明书，列入强制性认证目录的产品必须加贴3C认证标志。 4.2.2.3 元器件在贮存、使用中要妥善保管，注意防护。 4.3 生产过程的质量控制 4.3.1 制造产品的生产工人，必须经培训考核合格，具备独立操作能力方能持证上岗。特殊工种人员必须经上级劳动主管部门技能考试合格才可上岗。 4.3.2 采用先进的数控机床加工零件，采用先进的气体保护焊接技术和粉末喷涂技术加工装置壳体。所有的生产设备满足工艺要求并处于完好的状态。所有检验、测量和试验设备满足产品检测精度要求，为保持性能良好按期进行周期鉴定。 4.3.3 生产工人必须执行“三按”制度，严格按产品图样、工艺规程和技术标准加工产品。完工后的产品自行检查合格后交专职检验，合格后才能转入下道工序。 4.3.4 产品总装时各道工序完成后应进行“自检”，合格后在《质量责任卡》上签字并交检。然后由专检人员严格按照《检验规程》进行检查验收。 4.4 产品检验及调试的质量保证 4.4.1 产品的整个生产过程由质管部检验人员对产品质量进行监控。合格的零部件允许入库或转序，不合格的 零部件必须经评审确定处置方案后方可返修。成品的不合格产品严禁放行。 4.4.2 零部件的加工制造根据Q/PC0302《零部件检验规程》进行检验，采取“自检”和“专检”结合，“抽检”和“全检”结合的方式检验，同时在《工艺流转卡》或《质量责任卡》上做好检验记录。对于焊接、涂装等特殊工序还要做好工艺参数的监控记录。 4.4.3 成品的检验严格按Q/PC030《开关设备出厂检验规程》、QP/PC5.0《例