足手架施工计划.doc

脚手架施工方案 施工方法 外脚手架21#、24#楼北侧从一层顶板位置开始搭设，21#楼南侧从二层顶板位置开始搭设。脚手架及上面的全部荷载均由结构框梁承担。其做法为在框架梁上预埋短钢管，并在楼板相应位置预埋“ ”形φ16钢筋，其间距为1.2m，钢管露出高度为0.35m，埋入梁0.5m。利用支撑斜杆和水平挑杆通过这些预埋件将脚手架荷载传向结构框梁。 1．脚手架立杆纵距1.5m大横杆步距1.8m，小横杆间距1.5m，立杆横距1.2m。 2．立杆距建筑物450mm，小横杆距建筑物350mm，脚手架下采用枕木铺平。在大横杆上绑扎立杆，在立杆上绑扎小横杆。 3．每隔三层设吊筋，下部与大横杆及小横杆连接，上部固定在上层埋件钢管上，斜吊筋由φ12钢筋和紧线器构成，吊筋必须用紧线器拉紧。 4．在架子外侧立面整个长度和高度上连续设置十字形剪刀撑中间每隔7根立杆即8.4m设一道，与地面成45。角，在相邻两排剪刀撑之间，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架大横杆扣紧，在其中增加3个扣件结点，剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1米。 5．跳板每层4块，立杆间距内布置4块跳板，跳板长4m。每层楼的外架子绑扎完毕后，外侧及时挂密目安全网。 6．上料平台长宽尺寸为3.5m×2.5m，沿宽度每隔0.875m设一道斜撑，每道斜撑由三根斜杆组成，通过这些斜撑和预埋件将上料平台荷载传向结构框架。并沿四周用竹笆封闭，底部满铺跳板。 二、保证质量技术措施 1所有钢管、扣件必须刷防锈漆。 2脚手架各杆件相交处，伸出端不小于100mm，防止杆件滑脱。 3大横杆、立杆相邻对接接头错开1500mm，并且不在同一步架内。 4扣件安装时螺拴朝上，对接扣件开口向架子内侧。 5扣件的螺拴必须放正拧紧，扭动力矩在40~50N.m之间，并且不大于60N.m 6安装时设专人监督，保证同一排立杆在同一平面内，垂直度偏差不得在于架高的1/200，小横杆高低差不大于50mm。 7与埋件连结的斜支杆必须层层设立，且不得在同一层上少设或漏设，以保证外脚手架整体稳定。 8将相邻步架的大横杆交替设于立杆的内侧和外侧，多层作业时，不要都处于外传递（内传递）的一步架上，使其构成偏心荷载的作业层减到最小。 三、安全技术措施 1施工班组在作业时应严格执行有关安全技术操作制度及规程，并按本方案的要求进行绑扎。 2绑扎前严格检查杆件、扣件、跳板及安全网等，如有变形和损坏的，不得使用。 3小横杆上铺设的跳板和架子处挂的安全网要牢固、严密。跳板不得有探头的现象，所有安全网要用8#铁线绑扎牢固。 4脚手架多层作业使用时，每一作业层下的水平防护增设一道密目安全网防止坠物伤人。 5在脚手架搭设和使用期间，严禁与带电体接触，施工中使用动力线和照明线等，如必须穿过脚手架，需严格检查，并采取相应的绝缘措施。 6遇有大风天应停止绑扎作业，防止刮落物品伤人。 7严禁吊车碰撞架子。 8施工人员必须戴安全帽，高空作业系安全带。 9脚手架搭投完毕后必须经项目经理、施工员、安全员、技术员、质检员检查合格后方可投入使用。 10本脚手架设计操作层为三层，均布施工荷载为2.0KN.M严禁超设计集中堆料或集中站人。 11脚手架在绑扎及使用期间发现杆件松动及变形等现象应及时通知项目部人员处理。 12严禁未经允许任意拆除吊筋、斜支杆,小横杆以及其它杆件。 13每次大风、大雨过后，认真检查一遍脚手架，发现问题及时处理。做到安全生产,不安全不生产。 四、防雷措施 1在施工期间如遇雨天，脚手架上的作业人员立即离开，防止雷击。 2用φ25~32壁厚不大于3mm的镀锌钢管制做避雷针,设在架子四角的立杆上，高度不小于1米。 3接地极采用L50×5角钢制作，长1.5~2.5米，埋入地下，且将地夯实，不得埋在干燥土层内。 4接地线用φ10圆钢与接地极焊接，焊缝60mm。 5避雷接地装置由电工制作安装，任何工种在架子使用过程中不得破坏避雷设施。 五、脚手架的拆除 1划出工作区标志，禁止本工种以外的人员进入和穿行。 2拆除作业时，应统一指挥，上下呼应，动作协调。 3严格遵守拆除顺序，做到后绑者先拆，先绑者后拆。 4必须在吊筋底部以上杆件全部拆除后，方可切断吊筋或松开紧线器。 5在拆除过程中，最好不要中途换人，如必须换时，应将拆除情况交待清楚，以防发生事故。 6拆除下的杆件都不得堆放在楼板上，由吊车或井架运下，严禁人工抛下。 7杆件拆除应注意保护窗户，不得碰撞窗扇及窗框。 8拆除脚手架时设专人监督，各通道做好指示标牌。 六、双排脚手架计算书 1小横杆计算： （1）δ=MX/WN≤f =205N/mm2 Mx=1.2MGK+1.4 MQK =1.2×0.25×1.22/8＋1.4×3×1.22/8=0.81KN/m2 Wn查附表得5.05cm2 δ=MX/WN =