供水设备安装调试说明.doc

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供水设备安装调试说明

程序功能介绍 1、程序应用于两台泵无负压供水设备和三台泵无负压供水设备。 2、系统具有自动/手动功能,且“手动功能”下泵根据设定的压力上限内进行自动启停。 3、控制系统对出水压力实现软(0~5v或4~20mA)、硬(机械触点)双保护,增强系统的可靠性。 4、循环启泵,例如:本次设备停止状态启动时1号泵运行,设备人为停止后,如果再启动,启动2号泵,若2号泵故障,则启动3号泵,1—2—3—1依次循环。 5、防屏故障功能,若万一屏出现故障,把13号线和PLC I0.7短接,系统会正常运行,不影响供水。 6、断电后上电自启动功能,断电后电网恢复正常,设备自动运行。 7、停水停机,压力恢复设备自动启动功能。 8、系统具有对硬件故障自动识别功能,自动判断二次线路是否故障,变频故障是变频器自身故障还是泵引起的故障,若泵引起变频故障,自动识别是那台泵故障。 9、用触摸屏实现泵的自动/手动启停、泵故障检修,以及监控电流、电压、频率、温度、进出水压力值,可以实现定时切换泵时间设定、设定出水压力值、进出水压力值校正、密码设定、实时曲线、历史曲线、故障记录、系统操作说明等功能。 10、用水量小,设备休眠,用水量增大,设备自动激活。 11、故障屏蔽功能,当设备热保护或检修,系统会自动跳过故障泵,自动启动下一个正常泵。 10、设备正常运行动作:设备启动,其中一个泵变频运行,当压力不够,当前运行的变频泵切换到工频,自动启动下一台泵变频,若压力仍然不够,此变频再切换到工频,自动启动下一台变频,当压力达到减泵上限,系统会依次退掉工频泵,保持一个变频泵运行,无人用水,设备休眠。 设备安装调试说明 一、控制柜接电机前调试 1、输入程序,接好电源线,把屏和PLC的程序输入进去,注意插拔数据线时候,尤其是串口插拔务必在断电的情况进行,以免损坏plc串口或烧坏数据线; 2、参数设定,把变频器的参数设置完毕,根据现场工程的情况把屏“参数设置”数据设置好,此时注意,“出水调零”为变频器0120组百分号前面的数值;参数设定中注意,“上限减泵”压力值要高于设定压力值0.5~1公斤,当有工频泵运行的时候,压力高于“上限减泵”压力值时工频泵停止,变频继续运行,进水压力低于“负压设定值”报警停机,当压力恢复到“负压解除设定”时设备启动,(注意负压解除值比负压设定值要高出0.03~0.05MPA)。在屏手动的时候,泵在“下限启泵”“上限减泵”的范围内自动启停,注意,若出水压力高于“下限气泵”,工频泵不启动,柜面手动不受此限制。 3、通讯状态,观察屏是否显示“通讯正常”,若“通讯异常”检查通讯线是否连接好,再观察温度显示是否正常,显示为0说明变频和plc的线没有连接好,或者变频器A、B通讯端子接线线序不对; 4、开关动作调试,先屏操作观察自动 手动启动的接触器对应的动作顺序是否对应,若有异常不动作,首先观察plc的输出指示灯是否点亮,对应中间继电器是否动作,接触器是否动作,此时屏“监控画面”会有对应泵继电报警;然后再用柜面操作观察对应的顺序是否一致,柜面操作常见问题是,手动的启动/停止对应相反; 5、接线,控制柜调试正常后,可以接电机线,泵接线从上到下或从左到右统一按照颜色“黄绿红”接线;控制柜接电机线,从左到右统一按照“黄绿红”接线,(统一次序接线有助于调节正反转); 6、泵正反转调试,变频泵的正反转只受变频器的出线线序控制,调电源线线序不起作用,工频泵正反转受电源线序控制; 常见问题及注意事项: 继电故障说明:当plc有输出的时候,而接触器没有给plc动作信号,原因:(1)接触器,或中间继电器其中有没动作的,观察器件就能看到是否有动作。(2)接触器有动作,测量一下24v的线是否连接正常。 实际压力和设定压力稍微有点差异,若误差在 ±0.02Mpa范围内,是误差正常范围,可通过增减出水零点来校正。若差别很多,把参数设置部分重新设置一遍,有可能设定压力值没有输入进去,变频器面板显示的百分数就是设定的压力值,可观察其大小。 压力表信号线在柜体内,与变频器输出线分开走线,不要同事平行走线,压力表信号线选用屏蔽线,屏蔽层一端接地 。在柜体外面电机电缆和压力信号线分开布线,且压力信号线用屏蔽钢管布线,以免出现干扰。 变频参数调试 9802 1 5310 102 9901 1中文  0英文 5311 103 9902 pid 5312 104 9905 380 5313 110 9906 可比电机稍大一点 4001 2.5   9907 50 4002 20    9908 看电机 4003 0或0.4 1002 6 4010 8 1101 2 4016 1 1102 2 4022 7内部 1106 19 4023 略大于不用水时保持设定压力时的最低频率 一般41~45HZ

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