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科技新城热电厂生产工艺流程 汽轮机组生产工艺流程 煤场的煤经破碎后，输送进入锅炉燃烧，在炉内煤的化学能转变成热能，锅炉产生蒸汽，蒸汽进入汽轮机做功推动发电机使机械能转变成电能，电能经输配电系统并入电网供用电单位使用。进入汽轮机的蒸汽，一部分蒸汽进入背压机组做功至压力0.981MPa时被排出，用来供给蒸汽用户；另一部分蒸汽进入抽凝机组做功至压力0.981MPa时被抽出，用来供给蒸汽用户及回热用汽，另有少部分蒸汽部分做功后被抽出供给低压加热器用汽，用于加热凝结水；其余的蒸汽做功后排至凝汽器，经循环水冷却成凝结水，经低压加热器加热后被送至除氧器，与补充水一起被给水泵经高压加热器加热后送至锅炉变成蒸汽，形成汽水工作循环的热电联产系统。机组循环冷却水带走凝结器内乏汽放出的热量，通过冷却塔将热量释放到大气中。冬季运行时，热网水带走凝结器内乏汽放出的热量，通过热网泵将热网水供给用户，用户利用暖气散热器供暖，降低温度后的热网水，流回凝结器进行循环。 锅炉烟气经SNCR或SNCR+SCR组合脱硝工艺脱硝后，经空气预热器通过静电除尘器除尘，由引风机将烟气引入脱硫系统脱硫后经过湿电系统从烟道引入烟囱排放。除尘采用四电场和五电场除尘器，脱硫采用炉外石灰石石膏湿法 发电机在汽轮机驱动下升压至10KV，然后经主变升压至35KV后通过联络线与供电公司并网。 汽轮发电机为隐极式三相同步发电机，它与汽轮机直接耦合传动。发电机的额定转速为3000r/min,频率为50Hz，发电机采用封闭循环通风系统，并装有空气冷却器来冷却空气，发电机的旋转方向从汽轮机端看为顺时针方向。 发电机的励磁由无刷励磁装置供给，无刷励磁装置由同轴的交流无刷励磁机、永磁副励磁机、整流盘和DVR数字式励磁控制柜组成。 变压器由铁芯和绕组两部分组成，此外，还有油箱和其他附件。铁芯的作用是构成磁路，铁芯用硅钢片叠装而成，并且硅钢片间彼此绝缘，以阻止涡流在片间流通。绕组（或线圈）是变压器的电路部分，电力变压器的绕组都做成圆筒型，按照高低压绕组相互位置不同，又可分为同心式绕组，和交叠式绕组，同心式绕组又分为螺旋式、圆筒式、连续式、纠结式四种。油箱是变压器的外壳，油箱内的变压器油起到绝缘和冷却作用。油箱的形状与变压器的冷却方式有密切关系，油箱用钢板焊成，多成椭圆桶状。 目前我厂共有3台发电机、4台35KV主变压器，14台厂用变压器及2条联络线。 化水生产工艺流程 我厂锅炉补给水采用过滤器＋反渗透＋混床的除盐工艺，流程如下： 1、水源→生水池→生水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→5μm保安过滤器→高压泵→反渗透混床中间水箱→中间水泵→混床→除盐水箱→除盐水泵→加氨装置→热力系统 。 2、循环水冷却系统为自然通风循环冷却，为防止在凝结器铜管内结垢、腐蚀，采用连续投加复合阻垢剂、定期投加铜缓蚀剂和杀菌剂的方法对循环水进行处理。 脱硫生产工艺 #1—4炉烟气脱硫工艺采用石灰石石膏湿法脱硫SO2的去除在脱硫塔塔内进行，脱硫塔包括4层喷淋装置（其中#4塔为5层）和1套两级屋脊式除雾器，每层喷淋装置对应1台浆液循环泵。