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钕铁硼生产工艺 　　钕铁硼生产工艺： 　　 一，来料：（纯度检测，金相观测，）。 　　 二，熔炼：中频感应熔炼炉冶炼成合金钢锭。 　　　三，破碎制粉、气流磨（粒度分析，激光粒度仪，金相分析，定氧仪：含氧量测试） 　　 制粉：氢化破碎（HD）与气流磨（JM）相结合是制粉的最佳工艺。 　　 氢破碎技术（HD）：HD法是一种在一定条件下物理化学破碎的方法。 　　 HD氢化粉碎法只适用于能氢化的金属或合金的粗破碎和中磨，进料尺寸100—0.1MM，出粉粒度：10-1000UM，对于储氢合金Ni-HM电池负极材料所需粉末，此粒度已满足实用要求。钕铁硼永磁体的粉末粒度应为3-5UM，须气流磨细磨处理。氢化破碎（HD）法是吸氢晶格膨胀及脱氢还原细化粒径，且吸氢或脱氢是可逆的化学反应过程，物理化学反应存在其化学成分及磁性的改变。 　　 NdFeB吸氢，生成的氢化物晶格膨胀，并生成热，化学过程；胀的内应力使NdFeB晶体产生裂纹变成疏松体为物理现象，两都同时进行；加温脱氢处理，大部分主相氢化物变回原来的Nd2Fe14B粉体，部份残留富Nd相氢化物需深度处理。NdFeB的吸氢过程，最先吸氢的是露在表面的富Nd相，其次是主相Nd2Fe14B与H2发生反应，主相氢化物的形成伴随着放热反应，总的热量可以使反应物温度升高到300度。晶格常数变大和热膨胀过程产生粉态炸裂，钕铁硼的HD粉末已经发生质变。 　　 　　脱氢使Nd2Fe14Bhy变成Nd2Fe14B，即将氢化物分解。温度与压力的影响，650C。时，富Nd相变软熔化，继续升温发生HDDE反应，现在采用最佳脱氢温度是500C。，在此条件下，主相氢化物的氢全部放出，富钕相氢化物NdH3在500C。之后，脱了部份氢变成NdH2 ， 1040C。可将氢从主相Nd2Fe14B完全排出。 　Hd氢化粉碎法优点、缺点： 　1，HD+JM（气流磨）的制粉效率提高2-3倍，达到90-100KG/HR（原来仅30KG/HR）；接近NdFeB主相成分（RE=11.76at%）就力学性能而论，又硬又韧（Hv=530,抗弯强度24-26KG/mm2）； 　2，有效降低磁粉的氧含量，HD氢化粉碎法有效地降低了磨粉工段的氧化程度（（200-800）×10-O2 ），在烧结过程中有氢存在，可以还原钕的氧化物，净化晶界促进致密化，实现了部分的活化烧结。 　3，HD粉多沿晶界相开裂：HD+JM粉末多呈单晶粒子，接近最佳粒子尺寸2-3UM，晶粒边沿均有富钕相，有效地提高IHC，实际上可以提高500-5000Oe. 　4，HD磁粉性能略有变异：HD+JM粉末由于部分粉末以氧化物形态存在（Nd2Fe14BHxNdHy）,其磁性变异呈现：4πJs高，Br和IHC低的现象，磁性弱，脱模容易，外观整齐，堆放方便； 　5，HD粉末具有良好的抗氧化性：HD+JM粉末具有较好的抗氧化性，保存时间较长，实践表明≥4UM的粉末在空气中不易燃烧； 　　对撞式气流粉碎机改进指标实现磁粉的低氧化，微细化和均匀化，如 （1）系统全密封，用统一口径的原料罐和出料罐与机器密封对接，用真空系统排除机器中的空气，再用高纯氮冲洗，保证机器工作工氧化。 （2）取消旋风分离器，由一个大的捕集器收集全粒径粉末。 （3）改道回收尾粉，在粉碎室下方安装一个蝶阀和粉罐，卸装的尾粉再用圆盘气流粉碎机进行磨粉，尾粉再加入原批号实现全部回收。（4）出粉方便，由于使用了夹阀，气动敲击锤和最佳锥角等，消除了出粉时堵塞，沾滞现象。 四，压机成形取向。 五，真空烧结、回火。 六，磨削加工、切片。 七，表面处理。 　　烧结钕铁硼永磁材料居里温度点低，温度特性差，化学活性强，硬而脆、易被粉化、氧化、腐蚀，钕铁硼烧结永磁体表面在磨削加工时产生的恶化层和密度化不完全而产生的空孔、氧化相等，须采取适当且适合的表面处理，NdFeB是多相结构，不同相的电位差大，致使磁体本身成为电位电池，电镀环境则加速其锈蚀； 　 传统的表面处理步骤一般是：除油脱脂→水洗→酸洗活化→水洗→磷化、电镀等→水洗→吹干烤干，工艺繁杂，参考MJ系除油钝化液的处理工序为：除油脱脂钝化同步进行→水洗→吹干烤干，不影响其性能，防锈抗氧化效果好，钕铁硼产品一般是作为配件使用，客户在使用钕铁硼产品安装到器件后进行环氧树脂整体封装目前是非常可循的方法，如风力发电机组装配等。 八，充磁（充磁机）。 九，磁通检测（高斯计）。 十，抽检。 十一，包装。