关于EAS系统中物料制造策略的说明.docx

关于EAS系统中物料制造策略的说明最近一段时间以来，由于供应链系统已经进入了上线初始化阶段，每每有大量的物料需要维护，其中物料的计划资料中，制造策略的设置非常重要，其设置的准确性将会影响库存记录的准确与否，最终会影响计划供应量的准确。因此，本文将详细介绍EAS V7.5物料制造策略的设置原则。一、什么是制造策略由于受市场环境的变化、产品技术特点以及其他资源的影响，制造型企业往往会采用不同的策略以应对需求和组织制造资源的供给，这就是所谓的制造策略。总结概括起来，全球制造业大致有如下几种制造策略：MTS（Make to Store）即面向库存生产。采用这种策略的企业，其产品往往是标准化程度较高、以备足一定的库存量（通过对市场的预测制定目标库存量）为生产目标，而销售时则是消耗库存量，交期几乎为0。如食品制造、消费类电子制造等企业。当然，采用这种策略的企业并不完全是仅仅依靠预测目标库存量来制定计划供应量，也会结合实际收到的客户订单随时对计划供应量予以抵消。MTO（Make to Order）即面向订单生产。采用这种策略，其产品标准化程度不高，没用库存备货量，接到订单时需要依据客户订货的具体要求进行设计后再组织生产，交期较长。如XX公司本部及高压分厂就是典型的MTO策略ATO（Assemble to Order）即面向订单装配（组装）。有些产品的工艺特点是由若干标准化的元件（部件）自由组装而成的，而元件（部件）平常可以预先投产备一定的库存量，当接到客户订单时在按具体要求对其进行组成形成最终产品，执行这种策略的交期较MTO短。如自愈公司的自愈式低压电容产品生产可以采用该策略。ETO（Engineer to Order）即项目型企业接单生产策略。接到的客户订单都是大型项目系统，设计周期长，企业运用项目经理负责制管理设计、供应、生产、销售、售后服务等诸多环节，交期是上述几种策略中最长的。如船舶制造、大型装备制造、大型工程及配套设备制造等。二、XX公司及其子企业的制造策略选择由于XX公司本部、高压分厂、电器公司均是接到客户订单后再行设计、组织生产的，且其产品不属于大型项目设备，企业内部也未采用项目经理负责制去管理项目运行的各个环节，因此应界定为MTO策略。对于自愈公司，由于其主产品自愈低压电容器系列的工艺特点所致，应界定为ATO策略。即平时可按目标库存量预投生产元件，接到客户订单后，按客户的具体要求领出元件进行组装形成最终产品交付客户。对于采用MTO策略的西电系统本部、高压分厂、电器公司而言，客观上需要按一定的主线去跟踪从合同——订单——计划——物料采购——生产——入库——发货这些环节，我们选择按工号（系统中即跟踪号）作为这一主线去跟踪业务环节。因此MTO策略又细分为MTO10和MTO20两种策略。MTO10策略：按工号跟踪，但是不按工号隔离所属物料的库存量；例如某外配件A，物管部分别为工号21-64-185采购了100件，为工号21-64-186采购了80件，按照MTO10策略，则入库后系统并不按照工号分别记录库存量，而是合计A物料存量为180件，工号在此仅作为串接各个业务环节的线索，不隔离库存。MTO20策略：按工号跟踪，且按工号隔离库存，虽为同一物料，但是为不同工号采购的，必须分别不同工号下达计划供应量，分别采购和入库。即便从物料本身的属性来看，不同工号之间可以串用，但从严格意义上讲这种串用是借用，是需要用后续的计划供应量来还的。在上例中，采用MTO20策略，则库存记录为：物料A，工号21-64-185库存量100件，工号21-64-186库存量为80件。三、MTO10与MTO20策略设置对计划供应量的影响分析下面以产品M为例进行说明。M的BOM如下：M（产品）A定额20（外购件）B定额10（外购件）假设产品M的制造策略为MTO20，即面向订单生产，按工号隔离库存。成品库库存量:产品M（工号21-64-185）50件；新接客户订单（工号21-64-186）100件，则，计划产量=100件（工号21-64-186）若产品M的制造策略为MTO10，即面向订单生产，不按工号隔离库存，依上例，则，计划产量=100-50=50件（不按工号隔离库存，系统视库存工号21-64-185的产品M50件可为新的工号的需求所抵用） 继续依上例，产品M的制造策略为MTO20，外购件A的制造策略为MTO20，外购件B的制造策略为MTO10，成品库库存产品M 50件（工号21-64-185），材料库库存外购件A 100件（工号21-64-185），外购件B 40件（工号21-64-185）；新接订单M 100件，工号21-64-186，则：产品M的计划产量=100件（因为是MTO20策略，原有库存50件已为工号21-64-186所占用）外购件A的计划采购量=2