套管捞油技术.doc

目 录 前言 一、套管抽子的结构及原理 1.抽子的结构 2.套管抽吸施工工艺 3.套管抽吸增油原理 二、现场应用 1.套管抽吸应用范围 2.套管抽吸选井条件 3.注意事项 三、套管抽吸效果分析 1.零散井抽吸效果 2.套管抽吸解堵效果 3.经济效果分析 四、存在问题及下步打算 前 言 随着油田注水开发进入中后期，油层近井堵塞逐渐加剧，其主要颗粒型的物理堵塞（钻井泥浆、注水机杂等），和有机物的化学堵塞（沥青质、Ca、Mg沉淀物等）。在解除物理堵塞方面，近年来国内外已开展、完善一系列解堵工艺技术，并在矿场上取得了一定效果。其中负压解堵工艺技术以其施工简单、成本低廉而逐步为现场所重视。目前，应用的负压解堵工艺为封隔器座封油层顶部，当油井正常生产时，射孔段形成“负压”波处理油层，以及封隔器抽吸与上述负压结合处理油层这两种手段。为此，我们根据实际情况，自行研制、组装了一种抽吸强度大的套管抽子，成功解决了零散井无三抽设备和地面管线的采油问题。同时，也作为一种强力抽吸解堵工艺取得了明显效果。1995年在现场抽吸施工了6口零散井，累计捞油600立方米。1996年套管抽吸17口油井，累计增油998吨。这种工艺具有施工简单、见效快、效果好等优点，具有广阔的前景。 一、结构及原理 1.套管抽子的结构 如图所示，套管抽子主要有进油凡尔、胶筒、中心管及加重锤组成。其工作原理是当油杆、油管起出后，通过装置的特殊井口，将抽子下入套管，直至液面以下100米后上提至井口。此时，抽子排出套管中的100米液柱（约1.2方），如此反复，直到抽至油层射孔顶界，每次排出的液体通过井口连接的软管线进入罐车。 2.抽吸过程工艺特点 （1）井底压差逐次放大 抽子每次抽吸过程中，井底生产压差逐次放大，其压差增加幅度随着沉没度减少而增大，可以用下式表示： ΔP=Pt-(0.01H*V液-P1) 式中：ΔP——井底生产压差，MPa Pt——地层压力，MPa H——沉没度，m P1——抽子产生的压力，Mpa 由上式看出，当P1一定时，在H=0的情况下，则ΔP= Pt+ P1，达到最大值。 （2）在抽吸时，抽子上提过程中，抽吸力度、逐渐加大。 一般情况下，抽子抽吸每次所排出的液量大于地层的供液量。当抽子匀速上升过程中，抽子与井底液面距离逐渐变大，当井口即将排液时，上提力达到最大值。因此，现场施工时应根据油井的具体情况，确定合理的抽吸次数。一般地，上提速度为2米/分，每次抽100米液柱情况下，每小时最小抽吸次数可根据下式确定： n528*(Q/D) 式中：n——每小时抽吸次数，次/小时 Q——油井正常产量，立方米 D——抽子直径，毫米 上式得出的次数为每小时最小抽吸次数，由于油层渗透率的参数不同，现场应根据油井具体情况选定n。 3.增产原理 强力负压抽吸主要解除油层近井地带的各种颗粒堵塞。通过大幅度、迅速地放大生产压差，使孔隙中的堵塞物被液流带出，从而达到解堵增产之目的。另外，一些外围零散井，由于产量低等原因而停产或无三抽设备的油井，可定期进行抽吸，能得到一部分产量，达到死井复活目的。 二、现场应用 1.适用范围 a.对于不方便管理、产量低、无三抽设备的外围井、零散井进行定期抽吸，获得一定产量。 b.作为一种有效的物理解堵措施，可对油井进行强力抽吸解堵，还可用于酸化井迅速排液等复合措施，提高科技增油水平。 2.选井条件 ①套变井（套坏井）不可； ②出砂井及斜井不可； ③气大井不可； ④近期压力井不可； ⑤优选中、低含水井 ⑥套管内径必须大于124.3mm（抽子直径为123mm） 3.施工时注意事项 ①通井刮蜡，将井筒清洗干净。 ②绞车上好安全防火帽。 ③上提符合不得超过额定载荷，用指重表监视。 ④抽子下深不得超过射孔段。 ⑤操作平稳，严禁猛提。 三、效果分析 1.零散井抽油效果 本装置自1995年6月投入使用以来，已在某外围井开展抽吸6口井70井次，累计抽油600m3，这三口井均无三抽设备及地面管线，用抽子对其进行轮流抽吸，平均每井抽吸间隔周期短，即液面上升速度加快，说明强力负压抽吸间隔周期缩短，已解除近井地带部分堵塞，提高了渗透率。如大201井，刚开始每次间隔5天抽吸一井次，后来周期缩短为3天，每周期抽油10吨。 2.解堵效果分析 1996年底共抽吸17口井，13口井有效，有效率76.4%【注：原文为71%】，核实增液4547吨，核实增油998吨，平均单井增油58.7吨。 抽油效果较好的井为11-05、12-03，这两口井的共同特点是措施产液、产油、含水(初期)上升，含水大约一个月后下降至原来水平。 11-05是1996年2月2日施工，措施后日产液9.8T↗12.7T，日产油2.1T↗2.9T,到