冷冲压说明书及小结.docx

说明书一制定零件的工艺过程二冲裁工艺计算由于采用倒装复合模，零件外缘是落料，故以凹模为基准，配做凸模。內缘（两孔）是冲孔，故以凸模为基准，配做凹模。压力机J32-10，开式双柱可倾压力机。型号：J32-10；公称压力：100KN；滑块行程：45mm；滑块行程次数：145次/min；最大封闭高度：180mm；封闭高度调节量：35mm；滑块中心线至床身距离：130mm；立柱距离：180mm；工作尺寸：前后=240mm、左右=370mm；工作台孔尺寸：前后=130mm、左右=200mm、直径=170mm；型板尺寸厚度：35mm；模柄孔尺寸：直径=30mm；深度：50mm；床身最大可倾斜角：35°。模具压力中心的确定冲裁力合力的作用点称为冲模压力中心。冲模压力中心应尽可能和模柄轴线以及压力机滑块中心线重合，以使冲模平稳地工作，减少导向件的磨损，提高模具及压力机寿命。冲模压力机中心的求法，采用求平行力系合力作用点的方法。由于绝大部分冲裁件沿冲裁轮廓线的断面厚度不变，轮廓各部分的冲裁力与轮廓长度成正比，所以，求合力作用点可转化为求轮廓线的重心。模架的选取B=50 L=33.6查表22-28，凸凹的边界尺寸：110~130×93.6~113.6查表4-1：凹模周界：L=125 B=125上模座：30，35H 下模座：35，45上模座：/h下模座：25下模座：200下模座：190S=170 R=38 基本尺寸：35极限偏差：上模座基本尺寸：38极限偏差：基本尺寸：22极限偏差：下模座基本尺寸：25极限偏差：闭合高度查JB/T8.67195，凹模的外形尺寸为：L(长）×B（宽）×H（高）=125×125×25（mm）考虑到推件板在上极点位置，其工作段不应该脱离凹模直壁段，应该有不少于4mm的配合段，而且此时凹模内至少应该能够容纳3~4片工件，以便在出件装置失灵时，操作者有足够的时间停机，不至于发生撞击而损坏模具或机床。今设计凹模内能够容纳4片零件，推件块与凹模直壁配合段为4mm，推件块下极点位置与超出落料凹模0.4mm。则凹模直壁高度为4+6=10mm。推件的结构形式为了防止推件板从凹模内脱出，其结构形式一般采用凸缘式的推件板的尺寸与公差。推件板出件装置中最重要的零件，其截面形状与凹凸模很相似。其外形与凹模有配合关系，其内形有凸模有配合关系，因此加工难度大。工作时推件板应平稳，避免卡死，为此，推件板与凹模和凸模应取较小间隙配合。间隙过大反而容易卡死。推件板的外形按凹模做成小间隙配合，而内形按凸模做成大间隙配合。选用45钢碎火查表5-1热处理43~48HRL。查表5-2凸模选用大间隙配合，凹模选用小间隙配合。凸凹模具设计凸凹模和固定板压入配合部分一般采用、配合或采用台阶结构形式，台阶宽为1.5~2.5mm，台阶厚度3~5mm，一般要高出固定板型孔，压好后背而磨平，台阶型直壁型孔的设计有两个，一是直刃口有效高度h；二是漏料孔比型孔单边扩大值b。一般当板料厚度t≤1mm时，取h=4~5mm。当t＞1mm时，取h=6~8mm，一般取b=0.5~1mm。所以h=6~8mm，取h=8mm。即，b=0.5~1mm，取b=1mm。查表2-27最小壁厚a=3.8最小直径D=21mm查表2-26凹模厚度为25mm，螺钉直径为M8。卸料装置中橡胶块的选用与计算橡胶块作为弹性元件，具有承受负荷比弹簧大、安全及安装调整方便等优点。冲裁模具的工作行程较小，选用橡胶块作为弹压卸料装置的弹性元件更为多见。选用硬度为邵氏70~80A的聚氨酯橡胶为弹性元件，由于其性能比合成橡胶优异，不仅可获得较大的压力，而且可延长其使用寿命，模具标准中聚氨酯弹性体的尺寸规格见JB/T7650.9-1995，选用十分方便。J经计算卸料力为F=2.4KN,现确定卸料橡胶块的截面尺寸。卸料板选用弹压卸料的方式，这种方式操作方便且料厚不大，兼有卸料及压料作用，平直度较高。小结经过这次毕业设计，充分进一步了解冲压模具的设计过程，使得在书本和课堂上学到的知识能与实践相结合，加强了我的模具设计知识，我对模具设计生产生更浓厚的兴趣，使个人的模具设计的能力得到综合运用，做到设计理论论据充分，设计方案力求合理。增强对模具设计的独立工作能力,以严谨的科学态度和正确的设计思想完成设计，为今后的学习和工作打好基础。我运用模具设计与制造的知识完成本次设计，训练绘图看图的基本功，学会绘制标准工程图，熟练应用PRO/E、CAD设计软件。使个人熟练应用参考资料，设计手册，设计应规范化，掌握国家有关标准和部颁发标准。但从这次毕业设计中我同时意识到自己知识的缺乏，还未达到成熟的设计水平，思索将来，在这充满挑战、充满竞争的社会中，我要更加努力学习来迎接挑战，挑战自我、战胜自我、跨越自我。参考文献庞淑清