排水施工专项组织设计.doc

排水管道施工组织专项方案 一 施工工艺流程??????测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗或消毒.??二 测量放样⑴ 据已建立的控制系统，进行局部放线控制点的测设。据设计已提供的管线及各类井室的高程和坐标，采用极坐标法进行管道中心线、检查井等的平面位置测量。 管道的起点、终点及转折点为管道放线的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容差为±10mm，用灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用全站仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。 三 沟槽开挖 沟槽开挖：为确保工地现场运输，故采取路基粗平后开挖沟槽的方式。开挖土石方工程量，按下述方案，按实收方。 ⑴土方沟槽开挖：路基粗平后,采取挖掘机沟顶开挖的方式，放坡系数是1：0.75. 沟槽底部宽度按规范增加工作宽度,管背上30CM处采用压路机碾压,开挖土方弃放一侧3m外，堆土高度不超过2m，不能两侧堆放，便于施工材料进仓。不适合回填的余土运至弃土场倾倒。 (2）石方沟槽开挖： 为确保合同工期内顺利完成,必须采取爆破机械开挖施工，边角人工辅助清挖。沟槽底部宽度按施工规程增加工作宽度50CM。管背超出30CM外采用压路机碾压, 30CM以内采用小型夯击密实,开挖石方堆放距坑槽边大于3m，堆放高度不超过2m，禁止两侧同一区域对称堆放。由于紧邻学校，每次爆破影响深度不能大于2m。无法满足机械在沟顶一次开挖到位，管沟深度大于2.5米的;爆破后机械开挖至路基以下1.2m时,工作坑槽边坡实行错台作业(设置平台总宽度不小于4.5 m)。管沟深度2.0—2.5米时;开挖至路基以下1.0m,工作边实行错台作业(设平台后总宽度不小于4.5 m)。管沟深度1.8—2.0米时;开挖至路基以下0.9m,工作边实行错台作业(设平台后总宽度不小于4.5 m)。管沟深度1.5—1.8米时;开挖至路基以下0.7m,工作边实行错台作业(设平台后总宽度不小于4.5 m)。开挖完一施工段后，进行清槽和标高检查，符合要求后方可进行下道工序。 四 管道安装 4.1 管道敷设及装配(1)?管材运输、存放?? 装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击。管道吊装应保证管道在空中均衡，可采取一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。(2)?装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳索，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。寒冷季节搬运管材时，严禁剧烈撞击，以防裂纹。(3)?管道应按规格分类堆放，管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。 (4)运输和存放时管道也应加木楔防止滚动，每一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管长。管道堆放高度不得超过2m，公称直径大于DN1400的管道不得叠放.4.2 下管 在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜.?4.3橡胶圈安装 根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净，上橡胶圈时，使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。4.4? 管道连接(1)?安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损；在承口管壁上预先开好试压孔，该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间，孔径需与试压专用螺栓匹配。(2)?玻璃钢夹砂管间连接时，插口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合；(3)管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机械，将插口端推入承口。(4) 第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向。插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN300～DN1500mm管的间隙应控制在5～15mm，接口的允许转角应由生产厂家提供。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。经检查确认接口安装符合要求后，用砂袋固定管道。(5)在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶