刮泥机采购要求.doc

刮泥机设备采购技术要求 一、刮泥机适用条件 利民路水厂二期扩建工程日处理水量15万吨，净水构筑物采用平流沉淀池，共有两座。单座平流沉淀池宽为m，池长为m，池深沉淀池排泥泵吸吸式泥机大梁、行走端梁、驱动装置、潜水泵、吸泥管、、水下固定支架、扁平电缆、轻轨、电气控制系统等组成。1．行车主梁：采用304不锈钢，保证在安装并运转后大梁为平直状态，其挠度值不大1/750。在大梁的下部设有型钢，型钢上螺孔螺孔应保证吸泥管的准确安装入位，设计时考虑到吸泥管安装应方便。大梁上所有穿动力线工艺孔全部为机加工的圆孔，不得出现用气割加工孔的现象。吸泥管安装大梁的加工非常重要，大梁的表面一定光滑、平整，不允许出现锤击调形的痕迹。大梁上行走踏板的宽度1.3米，行走踏板为格栅板，其行走踏板能够安全地承受常规操作下的重量，其最小设计承重大于00Kg/m2。桁车主梁两侧上部设置不锈钢管组成的护栏1.2米。 2．行走端梁由端梁架和驱动组成。端梁架采用304不锈钢焊接而成。端梁架中用于安装轮子的轴承座处应做精密机械加工，以保证准确的安装精度。车轮材质为ZG35以上，传动轴的材质为45#钢，经机床的精密加工制成。行走端梁的端部的输入轴与驱动装置，即减速机联接，端梁架上安装两个轮轴的孔位应保证有严格的平行度，从而保证不出现啃轮现象。减速机采用轴装式单台排泥机采用两台减速机，双边同时驱动，减速机运行平稳，低噪音，转速同步。机防护等级为IP55，设置不锈钢罩盖，防止减速机雨淋太阳晒。 行走端梁两个轮。轮子外缘淬火处理，加强其硬度。 排泥机运行距离长，一侧偏重，往往容易引起振动和“啃轨”现象，长时间会损坏轮子，引起事故。3．潜水排污泵：泥机共设有台国产潜污泵。泵无堵塞结构，设有自动过载保护装置。4．吸泥系统：本吸泥系统由潜水排污泵、刮泥板、吸泥管及吸泥口、支架组成。机设有组刮板，每组设于池底部，设置304不锈钢排泥管，其作用随着吸泥机的行走将周围的污泥刮集到吸泥口的底部，以最大限度的吸走污泥。排泥管为多管式，每根吸泥管从吸泥口至排泥出口自成系统。所有吸泥管均固定在大梁底部不锈钢槽钢的上面，均用U型螺栓固定。所有吸泥管、吸泥泵、吸泥扁口均由水下桁架机构将其与行车大梁联接固定。 5．电气控制系统及动力线： 本次投标泥机上的控制箱，为不锈钢外壳户外式，具有正面检修时的电缆敲落孔，防护等级IP55，符合IEC529有关标准。控制箱留有2%的空端子并留有与PLC连接的接口，控制箱应带有就地/计算机远程控制转换开关，及手动控制按钮和运行状态信号及故障信号指示灯等。正向、反向行走潜水排污泵运行。动力，电控箱为304不锈钢，电器采用ABB产品 每套吸泥机的控制系统能实现手动、自控和监控等操作模式，并设有过电流、过负载、欠电压等的保护电器及信号装置。手动与自动两种方式可在不同的工况下随时切换 6. 设备的可靠性和耐久性 （1）设备无故障运行时间不少于25000小时以上； （2）电器使用寿命不少于5年； （3）减速机、轴承、电机、涂层使用年限不少于5年； （4）潜水污泥泵整机寿命不少于5年； （5）整机寿命为30年以上。 7.设备的防腐 不锈钢设备加工完成后均应对其焊缝进行酸洗钝化处理。碳钢件均通过除锈，表面质量达Sa2.5级标准，防腐采用二底二面工艺方法，厚度应≥200μm。 8．组装及试运行： 投标设备制造完毕后，整机要在工厂内试装，并对可转动部分进行试验，并对噪音、温升、振动、电流等指标进行测定，并满足投标书中要求或国家行业标准对产品的要求。从而保证整机的长期稳定运转。 9. 主要部件材质说明： 箱式大梁 SS304 行走端梁 SS304 池外排泥支架 SS304 池内排泥支架 SS304SS304 排泥管 　　 SS304 行走钢轮 ZG35 传动轴、销 45# 紧固件 SS304 电控箱 SS304 电机罩盖 SS304 刮泥机从一端行起至终点时两边平行误差不得大于2cm，行走时振动上下不大于1mm，在中间部分增加纠偏传感器确保两台减速机平行到达终点。 11. 刮泥机监造要求 A.甲方代表在生产过成中到厂内抽捡，抽检内容为生产商是否按计划中的时间，地点，内容以及招标要求进行生产。抽检时发现不合格产品及不符合招标内容将视为不按合同执行，甲方有权中止合同，造成损失由乙方承担。 B. 根据相关标淮在出厂前初步验收后，将设备送到现场，在安装完成后根据规范进行空载试车，满载试验，调试，试运行，各项参数必须满足技术要求，并经质检，安全部门验收通过后方能交付使用。在质保期内接到甲方电话24小时内到现场维俢。 C. 乙方在交付前及时提