热风炉使用手册.doc

RH系列 固体燃料高效热管热风炉 使用手册 天津华能集团能源设备有限公司 目录 概述 RSL系列高效燃烧炉的结构与原理 换热器的结构与原理 配套设备 电控设备及工作原理 新炉启动及操作注意事项 维护与保养 常用故障及处理方法 附件 概述 RSL系列固体燃料高效燃烧炉 RSL系列固体燃料高效燃烧炉是国家“七五”科技公关项目的新成果，1989年获国家发明专利，1990年通过部级鉴定，并获第五届全国发明奖,1992年获农业部科技进步二等奖。 该燃烧炉是目前国际上最先进的直接利用烟道气的供热装置，它以各类煤为燃料在特制的料箱内完成燃前准备，燃料进入一次燃烧室便迅速燃烧,在负压作用下，二次燃烧室将一次燃烧室的火焰和燃气吸收，进一步强化燃烧，设置在燃烧室中独特的高温除尘装置，使大部分尘埃从烟气中分离，燃烧更加彻底，经高温除尘后的烟气含尘量小于150mg/Nm3，排烟浓度小于林格曼Ⅰ级，远低于国家排放标准。 该燃烧炉具有完整的机械化燃烧装置，炉排采用链条炉排，由谐拨调速电机（半自动或全自动控制转速）带动前轴部分转动，前轴上链条轮即带动炉排装置前进，随炉排运动被送入炉中，在前移的过程中，炉膛中的煤依次完成预热、干馏、着火、燃烧和燃尽等过程，使燃烧点火容易、燃烧更彻底。由于燃烧条件较好，所以该炉燃料适应性特别强，既可以燃烧Ⅰ、Ⅱ类工业烟煤、混煤，也可以燃烧热值较低的劣质煤种和Ⅰ、Ⅱ类无烟煤，所以，一般煤的热值不低于4500Kcal/Kg,灰渣熔点不大于1100℃，就可在该炉中正常使用，热效率不低于90%。 RH系列高温热风炉 RH系列高温热风炉是天津华能集团能源设备有限公司与北京农业工程设计研究院合作承担的国家“八五”科技公关的新产品。 该炉是在国家“七五”项目，银奖专利产品“RSL系列固体燃料高效燃烧炉”的基础上，采用国际先进的气——气换热技术，将燃烧炉输出的净化烟道气换成洁净的高温空气（最高温度可达600℃），扩大了使用范围，输出的高温热空气可以使用在一切大、中、小型热力干燥和供热工艺上，是九十年代最为先进的节能型高品位热源。该炉是在国家七五项目，银奖专利产品系列固体燃料高效燃烧炉的基础上， 该炉换热系统采用国际先进的气——气射流换热技术、内插件换热技术、热管换热技术，在提高换热效率、降低换热元件工作温度、提高空气输出温度、降低排烟温度、延长换热元件使用寿命、清灰容易等方面有显著的优点，并根据用户需要可自动控温及自动调风机风门。据热力性能测定表明，系统综合热效率达75%以上，使用寿命可达8年以上。 RH系列高温热风炉，采用机械化自动燃烧系统和齐全的热力参数监控系统，能有效的控制燃烧速度、调节燃烧质量，从而使空气输出温度可灵敏的控制在±5℃以内，从而保证了热敏材料和精细化工物料及生物化工等物料烘干作业的安全可靠性。 RSL系列高效燃烧炉的结构与原理 高效燃烧炉外形图见图 1—煤斗车 2—推煤机构 3—燃料箱 4—导轨架 5—提升减速机 6—炉底调风手轮(柄) 7—拨火门 8—配风管 9—出渣机 10—炉底鼓风机 炉排结构与送煤机 采用耐热材料组成的链条式炉排，通过调节减速机的转速，可调节送煤速度，通过调节煤渣板的上下位置，可调整煤层厚度。 2、供风系统 整个炉排工作面积，通常分为3—6段进行分段供风，从而调节各段的工作风量，用来调节燃烧速度，合理布置火床位置，各段风箱的供风量均由调风门来控制，总风源为炉子的助燃风机。 3、炉膛结构与配风和回流 根据不同的煤种特性，采用不同的炉膛结构，通过在炉膛内设置前拱、中拱、后拱和炉门及拔火门，确保点火容易，燃烧彻底和操作方便。 4、提升上煤机构 该机械为工作用煤的储运机构，位于燃烧室上方，由煤斗车、导轨架、提升驱动机构等组成，在上下行程开关的配合下，具有一次启动、自动提升、自动倒煤、自动降落和自动停车等功能。 5、出渣与清灰 燃尽的灰渣一般由出渣机或手工出渣（小型炉），对于出渣机应保持一定的水位，以保证其水封性能，在清灰大梁上，每个供风室都配有清灰门，主要用来清除炉排的漏灰和漏煤，在炉排机后侧，还设有高温除尘的配套清灰门。 三、换热器的结构与原理 1、换热原理 在RH系列高温热风炉中，采用负压工作的壳程烟气与正压工作的管程空气进行换热，确保了换热空气的洁净度，并利于清灰处理，通常根据工艺需求供热温度的不同，分别设计不同的换热结构，常用的换热元件有三种： （一）喷流换热 （二）插件换热 （三）热管换热 2、空气行程与烟气行程 通过提高换热效率和供热温度，采用多级逆叉流空气行程，以维持相应的空气流速和传热效率。 经燃烧炉高温除尘后的净化烟气，走换热管外侧，以对流和辐射的形式与管内的空气进行热交换，通常以700—800℃进入换热器，排烟温度在160℃