化肥有限公司锅炉烟气脱硫装置168小时测试报告说明.doc

化肥有限公司锅炉烟气脱硫装置 168小时测试报告的说明 鉴于沧州正元锅炉烟气脱硫装置经整改，增设二级循环吸收段后运行正常，且经沧州市环境监测站２０１５年１１月１０对烟气自动监测验收比对监测结果为合格，经沧州正元化肥有限公司２０１５年１９日批准，自２０１５年１１月２０日０：００至２０１５年１１月２７日０：００进行了１６８小时测试，依据技术协议中约定的验收表，对表中各项指标进行了测试，现就测试结果作如下说明： 脱硫系统进口烟气SO2浓度，在900-5800mg/Nm3范围变化，脱硫系统BMCR出口SO2排放均能保证在小于等于50mg/Nm3。 脱硫系统BMCR脱硫效率，进口SO2在设计范围内均能够达到99.2%。此指标主要考虑在进口烟气SO2达到5800 mg/Nm3时，必须达到99.2%，才能保证烟气出口SO2均能保证在小于等于50mg/Nm3。 脱硫系统出口NH3排放浓度，因无法测量，故未有此数据。 烟气通过脱硫系统BMCR压降小于等于1500Pa，约1480Pa，脱硫装置的运行对锅炉的运行未产生任何影响。 脱硫系统BMCR耗电量，因脱硫装置没有有效的用量计量，但通过对装置运行设备的额定功率和实际功率计算，装置的功率小于等于1460KW.H，约1360KW.H。 脱硫系统BMCR耗水量，通过回收合成氨装置送来的冷凝液，耗水量远小于32T/H，即使不回收冷凝液，实际水耗在25吨以下（测试时负荷）。 氨利用率不小于98%，此值是通过氨肥比来进行反算，在氨肥比达到3.8时，氨利用率方能达到98%。 出口BMCR烟气带水量，因无测量装置，没有数据。 脱硫系统BMCR耗汽量，脱硫装置副产硫酸铵，结晶过程采用锅炉的烟气进行浓缩脱水，只是在烘干生产硫酸铵粉体时，采用蒸汽对空气加热，用热空气对硫酸铵晶体进行干燥，在满足干燥需要时最大耗汽量小于2.5T/h。 BMCR硫酸铵产量，在满足脱硫要求的前提下，对副产品硫酸铵晶体，从浓缩脱水、一级、二级旋流提浓、离心机脱水、振动流化床干燥、产品包装等，均能满足副产硫酸铵最大产能9t/h的要求。 NOX保证脱除率，没有达到30%，实际值在15%-30%范围内。目前烟气进脱硫塔装置NOX在100-200mg/Nm3左右，出口79-160 mg/Nm3。 氨肥比，测试期间硫酸铵产量约356吨，用氨累计93吨,氨肥比3.82。 出口粉尘排放浓度，在锅炉烟气进口粉尘小于等于30 mg/Nm3，均能小于等于20 mg/Nm3。 测试期间脱硫运行设备有： 序号 运行设备 电流（A） 备注 1 上层吸收泵 274 24小时连续运行 2 中层吸收泵 283 24小时连续运行 3 下层吸收泵 备用 4 二级循环吸收泵 16.4（10kv） 24小时连续运行 5 氧化风机A 23.4（10kv） 24小时连续运行 6 氧化风机B 备用 7 搅拌泵A 83.6 24小时连续运行 8 搅拌泵B 86.1 24小时连续运行 9 一级旋流泵A 83.6 24小时连续运行 10 一级旋流泵B 备用 11 二级旋流泵A 29.5 24小时连续运行 12 二级旋流泵B 备用 13 离心机A 60（含油泵和主机） 每天运行12小时 14 离心机B 备用 15 干燥系统 每天运行12小时 引风机 预热风机 加热风机 冷风风机 振动电机 进料机 下料阀A 下料阀B 包装机 总负荷小于1460kwh 系统存在问题 二级循环管道及管架有微振动和1个微漏点，因气温低，玻璃钢不好施工，待春暖花开时处理，处理期间不影响生产； 包装机的运行由另一家承包单位运行，存在着包装维护和管理的问题，经常影响到干燥的正常操作。 烟气中氮化化合物的组分（NO、NO2等）不同，对于采用氨法脱硫工艺连带脱硝的效率，有较大影响，我公司2012年在新疆广汇集团的四台600t/h锅炉氨法脱硫项目，能够达到30%的脱硝率，而在贵公司无法达到，只能达到20%左右，可能与此有关。若进口烟气氮氧化物超过143 mg/Nm3，即使达到30%的脱硝效率，也无法满足小于等于100 mg/Nm3的环保要求。 在进口烟气粉尘小于30mg/Nm3下，出口烟气粉尘能够小于等于20 mg/Nm3。若进口超过30 mg/Nm3，则无法达到。 ２０１５年１１月３０日