华一打包机说明书.doc

华一 系列微电脑控制半自动打包机选用双电机/新型机械传动机构（3组电磁离合器结构），结合先进的单片微机自动控制技术进行设计，更增加了故障自诊断功能。使机器性能进一步提供高，非常适合各行业的产品捆扎包装。 技术参数 外形尺寸（长*宽*高 ） HY-A 905*572*775 HY-B1435*572*450 捆扎能力 1.5秒/道 最小捆扎尺寸（宽*高） 60mm * 50mm 最大捆扎尺寸（宽*高） 不限 电源 220V/50Hz 电机 0.25KW 1420转/分 最大捆扎力 350N 打包带宽度 6－15.5mm 整机重量（公斤） 75公斤 二 使用打包带规格 名称：机用PP打包带 纸芯直径：200mm 打包带宽度：6－15.5mm 打包带厚度;0.4-0.8mm 打包带安装方法 操作方法 打开电源总开关，面板红色发光管亮，电机开始转动。机内的单片即热式加热器也开始工作。20秒后加热器温度升至额定值，即可开始捆扎工作。 加热器温度可通过机内的温度调节器调节。出厂时已调节在最佳状态的刻度“4”上，当使用中因各种原因使打包带搭焊效果不理想时，可调节之。 根据待打包件的外形尺寸，可适当调整送带长度调节器，以保证打包带输出足够绕待打包件一圈所需的长度。顺时针旋转可加长送带长度，反之亦反。 酱待打包件放在工作台上，拿出已输出的打包带末端绕待打包件一周，然后插入槽口触动机内的微动开关（见图5） 伺候，机器就自动进入收带、捆紧、切带、搭焊扎牢全过程，并自动输出同样长度的打包带工下次操作之用。 当连续180秒五进行打包操作时，机器自动切断电机供电电源，以节约电能。如果需要继续工作，只需重复步骤“4”即可。 操作完工后，必须关闭机器的电源总开关，并参照“七”进行维护及保养。 调整方法 打包带出带口的调整：（参见图6）调整导带调整板使出口处的宽度比打包带宽度宽出0.5－1mm。 打包带插入口的调整：（参见图7）调整插带板，使插入口导轨的宽度比打包带宽度宽0.5－1mm。 加热器温度调整：（参见图8）在供电电压正常情况下，一半酱温度调节器旋钮调在“4”上，如觉搭接温度偏低，可顺时针方向旋转，反之亦反。 打包带捆紧力调整：（参见图9）根据不同待打包件的要求，打包带的捆紧力随时可以进行调整，一般保持在150－350N之间。顺时针方向旋转捆紧力调节器可增大捆紧力，反之亦反。 打包带输出长度调整：（参见图10）根据待打包件尺寸调节出带长度旋钮，顺时针方向旋转可加长送带长度，反之亦反。 电机皮带松紧的调整：（参见图11） 维护和保养 保持机器整洁，定期在标明油孔处及其它滑动表面加注轻润滑油。注意切勿将润滑油滴落在传动带、电磁离合器上。 每月往减速器部件加注一次润滑油。 勿将机器至于高温、潮湿或有腐蚀性气体的环境中使用或存放。 当供电电压高于或低于机器正常工作电压范围时进行长时间操作，将容易使机器出现故障或造成部件永久性损坏。 一般故障及排除方法 本机设有一般故障自诊功能，当操作过程中由于各种原因出现故障时，将自动切断电机电源，工作状态只是发光管依故障发生的不同部位发出不同的闪烁代码，用户可依据代码表（表2）很快找出故障部位，参考表3方法进行排除。 表2 发光管指示故障代码表 故障代码 动作周期 电气故障原因 机械故障原因 一长一短 压带 压带、切带不正常 一长二短 捆紧 捆紧力调节得太大 一长三短 搭焊、切带 微动开关LS2一直未能释放 搭焊、切带不正常 一长四短 复位 微动开关LS4一直未能闭合 切带不正常 一长五短 送带 送带长度调节器故障 一长六短 待命 微动开关LS4一直未能释放 传动机构故障 表3 一般故障及排除方法 故障 原因 排除方法 压带、切带、搭焊不正常 1、电机传动带断 换新 2、电机传动带打滑 按图11进行调整 3、2号刀刃口不锋利 将2号刀调转180度安装或换新 热熔搭焊不正常 1、加热器线路接头松脱 加固 2、加热器温度不当或供电超范围 调节加热器温度调节器 滚轮与导轨间的打包带有油污、灰尘 清楚油污、灰尘 打包带不能正常输出 1、打包带导轨太窄 按调整方法1、2调整 2、到包袋方向安装错、穿带错 按图4重新安装 3、操作千送带长度未调整好 重新调整 4、打包带导轨板