单晶炉循环水自控系统说明书.doc

单晶炉循环水自控系统说明书 一：流程简介 脱盐水自脱盐水站来，经过XV-13141切断阀进入25度循环水罐V1322，25度水经过P1322ABC加压后，通过板式换热器E-1321，E-1322将温度控制在25℃，经过XV-13143后，送往各单晶炉做为循环降温水，保证单晶炉运行在正常范围内。P1322ABC供水总管压力的控制调节通过PV-13142调节回水量达到稳定压力的目标。 为了预防在单晶炉正常运行时，循环脱盐水系统发生意外压力降低无法供水的情况，设计一个应急水罐V1323，在循环水泵压力低至某值（P-LL）时，将应急水罐内的水通过静压及罐顶空气压力控制，将应急水罐水投入到单晶炉，再回流至V1322。应急水箱的水位通过增压泵P1323AB将脱盐水送入。 详细流程图见PID图。 二：PLC控制方案 常规控制 应急水罐顶部压力PIC13001控制?:设定一个应急水罐顶部压力控制指标值，由带压空气补充PV13001阀和放空PV13002共同作用调节。 应急水罐水位补水控制，设定一个上限水位（85%）和一个下限水位（60%），当液位变送器测量到水位低于下限水位时，启动补水泵（由操作人员选定A泵或B泵），到达设定下限时，停止运行的泵，补水结束。如果有异常，当水位到达大于85%（比如90%），小于60%（比如55%）时，黄色报警，当更超出此范围师，红色并蜂鸣报警。 循环水泵出口压力控制PIC-13142，通过变送器测得PI-13142，控制回流至水罐的调节阀PV-13142的开度控制回流量，保证供水总管的压力控制稳定在工艺要求指标。 板式换热器出口温度控制TIC-13145，通过TV-13145循环水量大小的控制，进过板式换热器，调节25℃水的温度达到控制范围的指标。 V1322S水罐水位控制，当低于一个水位时，打开XV13141，如果水位还低，则再打开XV13004，从应急水罐补水。到达一个上限水位后，关闭XV13141（XV13004，如果打开）， 连锁保护 P1322abc泵出口压力低于P1（低）时，启动备用泵（需要操作人员提前手动选定连锁投入和备用泵的确定） P1322ABC泵出口压力低于P2（低低）时，先进行水泵运行状态的判断，如果有泵在运行状态，则打开应急水罐XV13003阀门直接并联进行补水。如果循环水泵P1322ABC均处于停止状态，则打开XV13003应急水罐补水，再关闭XV13143，进行单晶炉水部分循环。 三、PLC组态操作界面介绍 本项目共由9张操作界面组成： （1）流程总貌画面 本界面为正常监视画面，界面内的所有数据，只能看，不能操作，供操作人员了解当前的工艺参数，各水罐液位，调节阀开度，泵的运行情况，切断阀状态，水系统的温度压力等指标。 操作人员可通过界面上的各标注按钮进入到相应的设定和调整界面内。 （2）切断阀界面 本界面供操作人员在工艺正常，连锁和相关控制回路切除情况下，手动打开和关闭相对应的切断阀门。开关按钮可以直接触摸操作。阀门的回讯状态为绿色为开指示，红色为关指示，无信号为黄色。 （3）TIC13145水温控制界面 该界面为25度水温度控制操作设定面板，当需要控制模式为手动时，点击“手动”按钮，出现色标，在“TIC13145手动输入值”后的数字部分，直接通过触摸屏输入需要确定的阀门开度值。在正常生产中，可以设定温度控制模式为“自动”，只需要在“TIC13145设定值”后面的数字栏，设定需要控制的温度指标，循环水调节阀根据温度目标值，自动调节阀门开关度。 注：所有的调节阀为了方便操作，均以0%表示关闭，100%为全开，数值指示为开度指示。 （4）PIC13003应急水罐罐顶空气压力控制 本界面为操作和调整应急水罐罐顶压力使用。为分程调节回路，PIC13001后面的手动自动为调节器自动调节，该输出经过分程设定将阀门开度分别输出给PV13001和PV13002 进行开度控制，PV13001和PV13002只有在自动的模式下，才接受调节器的输出设定值，当PV13001，PV13002后面的模式为手动时，对应“PV13001，PV1300手动输入值”数字项。此时进行手动给定阀门开度，控制压力。 正常控制时，需要将PIC13001设定为“自动”，PV13001，PV13002设备“自动”，在“PIC13001设定值”项内设定需要控制的压力指标值即可。调节器通过设定目标值进行两个阀门的开度控制。 （5）PIC13142供水总管压力控制 该压力控制为单回路PID调节，在PIC手动状态模式下，通过“PIC13142手动输入”给出水泵至V1322的回流水量阀门开度。正常应选择自动模式，在“PIC13142设定值”数字栏里，设定需要控制的供水总管压力，然后回流调节阀PV-13142即依据压