印刷品检验细则.doc

首 页 XXX公司 通 用 技 术 标 准 标准编号： 发放单位 版本号： 生效日期： 印刷品检验细则 共 5 页 第 1 页 1 主题内容与适用范围 本细则规定了印刷品（包括漆膜）的技术要求和检验项目等。 本细则适用于印刷品。 2 引用标准 QJ/GD 61.02 外协外购件入厂验收通则 GB 4852 压敏胶粘带初粘性测试方法(斜面滚球法)GB/T 2792 压敏胶粘带1800剥离强度测定方法 GB T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB T 6739 涂膜硬度铅笔测定法 3 检验项目 3.1 外观质量 3.1.1 表面洁净，切边平直美观 ,不允许有缺口、缺角、毛刺、歪扭等缺陷。3.1.2 不应出现折痕、自卷、起皱、气泡、龟裂、杂质、粘渍、缺胶和粘结剂渗出等缺陷。 3.2 尺寸 符合图纸或相关技术文件要求。 检验方法：用卷尺或卡尺测量。 3.3 印刷内容 印刷内容符合图纸或相关技术文件要求，放置各种认证标志应符合有关规定。 检验方法：目测 3.4 印刷质量 颜色符合图纸或相关技术文件要求,同一批印刷品中不应有颜色颜色应均匀，各色线条应清晰、规则、各色带内不允许有异色斑点等印刷缺陷。 将面膜、铭牌、线路图、型号标记等不干胶类粘在钣金件、喷塑件或注塑件上（标记 绝密 □ 机密 □ 秘密 □ 普通 √ 编 制 审 核 会 签 标准化 审 定 批 准 标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期 副 页 XXX公司 通 用 技 术 标 准 标准编号： 版本号： 印刷品检验细则 共 5 页 第 2 页 粘在纸箱上）24h后，没有卷边、翘起和脱落等异常现象。 检验方法：目测。 3.6 混放及缺页 不允许有混装、混放及缺页、多页等异常现象。 检验方法：目测。 3.7 包装、标志 外包装采用纸皮包装，可外加扎带捆绑；包装上应注明产品名称、型号规格、生产或批号、生产厂家等。 将试样贴于喷塑平板后放入空冷式氙弧灯耐候试验仪内，按下表二条件进行200小时试验后取出试板，检验试样的状态。 标 记 处 数 更改文件号 编 制 审 核 副 页 XXX公司 通 用 技 术 标 准 标准编号： 版本号： 印刷品检验细则 共 5 页 第 3 页 表二 试验温度（℃） 机内温度 40～45 试样温度 63～71 喷洒（降雨） 压力（MPa） 0.078～0.120 喷洒量（L/min） 2～22 喷洒周期（min/h） 6～9 3.8.2 耐热性试验方法 将试板(全聚酯静电喷涂粉末喷涂的钣金片)放于烘箱内，达到规定的温度和时间后取出试板，待试板降到常温后检验试样的状况。 3.8.3 耐水性试验方法 将试板的一半浸在温度保持在40～45℃的蒸馏水中，24小时后取出，对比试板的状况。 3.8.4 耐汽油性试验方法 将试板的一半浸没在90#汽油中，达到规定时间（室外用标贴：7小时；室内用标贴：1小时）后取出，对比试板的状况。 3.8.5 耐湿热性检验方法： 将试板放入调温调湿箱中，保持箱内温度为49±2℃，相对湿度94～99%，48小时后取出检查试样状况。 以下检验项目按材料分别进行 3.9 粘接强度（剥离强度） 在常温下进行测定，纸材剥离强度应7N/25mm，其它基材剥离强度应12N/25mm. 对能效标识等可转移低粘性印刷品要求剥离强度应4N/25m；检验方法：按GB 2792的规定进行测定，拉力试验机的空载拉伸速度为300mm/min.试样尺寸：25×200mm，其中与金属板粘接尺寸为25×7.5mm，（如图1）。将试样夹于拉力机的夹具中，在常温 (20±5℃)下 标 记 处 数 更改文件号 编 制 审 核 副 页 XXX公司 通 用 技 术 标 准 标准编号： 版本号： 印刷品检验细则 共 5 页 第 4页 以300mm/min的速度进行拉力试验，记录试样开始松动的最大拉力。 3.10 初粘性 基材为纸材的不干胶印刷品在测试段内粘住14号（或以上）钢球（停止移动5s以上）。 基材为非纸材的不干胶印刷品在测试段内粘住19号（或以上）钢球（停止移动5s以上）。对能效标识等可转移低粘性印刷品在测试段内粘住10号（或以上）钢球（