压力容器出厂时,制造单位应当向使用单位至少提供那些技术文件和资料.doc

压力容器出厂时，制造单位应当向使用单位至少提供那些技术文件和资料？ （厂家至少给使用单位提供以下全套资料的正本1套+5套复印件） 答：原始资料提供依据为：《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG_R0004-2009规定，新容规2009版要求提供产品出厂资料条款如下： 4.1.4 产品出厂资料 4.1.4.1 通用要求 压力容器出厂时，制造单位应当向使用单位至少提供以下技术文件和资料： (1)竣工图样，竣工图样上应当有设计单位许可印章（复印章无效），并且加盖竣工图章（竣工图章上标注制造单位名称、制造许可证编号、审核人的签字和“竣工图”字样）；如果制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图样上作出清晰标注，标注处有修改人的签字及修改日期； (2)压力容器产品合格证（含产品数据表，式样见附件B）、产品质量证明文件（包括主要受压部件材质证明书、无损检测报告、热处理报告试验报告及报告等(3)特种设备制造监督检验证书（适用于实施监督检验的产品）； (4)本规程3.4规定的压力容器设计文件。 4.1.4.2 封头、锻件的产品出厂资料 封头、锻件等压力容器受压元件的制造单位，应当向订购单位提供受压元件的质量证明文件。 现场组焊竣工资料 现场组焊的压力容器竣工、验收后，施工单位除提供本规程4.1.4.1和4.1.4.2要求的技术文件和资料外，还应当将组焊和质量检验的技术资料提供给使用单位。 4.1.5 产品铭牌 制造单位必须在压力容器的明显部位装设产品铭牌。铭牌铭牌上的项目至少包括以下内容： (2)制造单位名称； (3)制造单位许可证书编号和许可级别； (4)产品标准； (5)主体材料； (6)介质名称； (7)设计温度； (8)设计压力、最高允许工作压力（必要时）； (9)耐压试验压力； (10)产品编号； (11)设备代码（特种设备代码编号方法见附件D） (12)制造日期； (13)压力容器类别（按照本规程附件A，分为第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类）； (14)容积（换热面积）。 4.1.6 设计修改 制造单位对原设计修改，应当取得原设计单位同意修改的书证明文件，并且对改动部位作详细记载。(1)压力容器的设计文件包括强度计算书或者应力分析报告、设计图样、制造技术条件、风险评估报告（适用于第Ⅲ类压力容器），设计单位认为必要时，还应当包括安装与使用维修说明。 (2)装设安全阀、爆破片装置的压力容器，设计文件还应当包括压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书无法计算时，设计单位应当会同 3.4.2 设计总图 3.4.2.1 总图的审批 设计总图应当按照有关安全技术规范的要求履行审批手续。对于第Ⅲ类压力容器，应当有压力容器设计单位技术负责人或者其授权人的批准签字。 3.4.2.2 总图的主要内容 压力容器的设计总图上，至少应当注明内容：(1)压力容器名称、类别(2)工作条件，包括工作压力、工作温度、介质毒性和爆炸危害程度等。 (3)设计条件包括温度、、介质（组分）、腐蚀裕量、焊系数、自然条件等，对储存液化的储罐应当装量系数对有应力腐蚀倾向的应当注明腐蚀介质的限定含量；(4)主要受压元件材料牌号　　(5)主要特性参数（如压力容器、换热器换热面积与程数等）(6)压力容器设计使用年限（疲劳容器标明循环次数）；　　(7)特殊制造要求(8)热处理要求(9)无损检测要求(10)耐压试验和要求(11)预防腐蚀要求。(12)安全附件的规格和订购特殊要求　　 (13)压力容器牌的位置　　 (14)包装、运输、现场组焊和安装要求。下列情况特殊要求：(1)多腔压力容器分别注明的试验压力允许的差值，以及试验步骤和试验要求；(2)装有触媒的压力容器和装有充填物的压力容器，注明使用过程中定期检验的技术要求；(3)由于结构原因不能进行内部检验的，注明计算厚度、使用中定期检验的要求；(4)不能进行耐压试验的，注明计算厚度和制使用的特殊要求；(6)有热衬里的压力容器，注明防止受压元件超温的技术措施；(6)要求保温或者保冷的压力容器，提出保温或者保冷措施。 3.5 设计方法 压力容器的设计可以采用规则设计方法或者分析设计方法。必要时也可以采用试验方法或者可对比的经验设计方法，但是应按照本规程1.9的规定通过技术评审。 压力容器设计单位应当基于本规程3.3所述的设计条件，综合考虑所有相关因素、失效模式和足够的安全裕量，以保证压力容器具有足够的强度、刚度、稳定性和抗腐蚀性，