发酵罐使用说明书.doc

发酵罐说明书一、概述该系统发酵罐是通用型机械搅拌罐，采用无级变速调节搅拌转速。广泛用于有机酸、酵母、酶制剂、维生素等生物制品的生产。二、系统组成该系统发酵罐可由种子罐、发酵罐、补料罐、碱罐、罐、空气除菌过滤系统、蒸汽灭菌系统、温度控制系统、PH测量系统、溶解氧测量系统、微机控制系统等部分组成。各系统的流程及工作参数如下：1.?空气除菌过滤系统无油空气压缩机(0.5～0.6?Mpa)贮气罐?有油空气压缩机(0.5～0.6?Mpa)→油水分离器一级预过滤?→冷干机→二级预过滤?→?三级预过滤?→?减压阀(0.25?～0.3Mpa)→除菌过滤器1→种子罐总除菌过滤器?除菌过滤器2→发酵罐2.?蒸汽灭菌系统?种子罐、发酵罐灭菌?（0.3MPa）蒸汽锅炉?减压阀(≤0.13?Mpa)→蒸汽过滤器?除菌过滤器1除菌过滤器2?3.?温度控制系统?种子罐夹套?控温水箱→循环水泵→?发酵罐夹套?4.?PH测量系统发酵罐PH电极→仪表显示→微机采集→数据查询、曲线分析5.?溶解氧测量系统发酵罐溶解氧电极→仪表显示→微机采集→数据查询、曲线分析6.?消泡系统发酵罐泡沫传感器→反馈给微机→报警三、主要技术参数1.?种子罐?：?灭菌压力≤0.15Mpa?：?工作压力：0.05～0.07Mpa?灭菌温度：121～1252.?发酵罐?：?灭菌压力≤0.15?Mpa：?工作压力：0.05～0.07Mpa?灭菌温度：121～1253.?碱罐：?灭菌压力≤0.15?Mpa：?工作压力：0.05～0.07Mpa?灭菌温度：121～1254.?消泡罐：?灭菌压力≤0.15?Mpa：?工作压力：0.05～0.07Mpa?灭菌温度：121～1255.?进罐空气压力：?种子罐、发酵罐、0.25MPa。6.?空压机：?容积排气量＞?m3/min(无油)?排气压力?0.6Mpa7.?控温水箱电功率?：?Kw8.?水循环泵：?功率?Kw?；?流量?m3/h9.?转速：?无级调速?～?rpm10.?PH值：仪表显示并记录11.?溶解氧值：仪表显示并记录12.?罐温：仪表显示并记录四、使用前的技术准备1.?上岗前的技术培训：SFM—2000L等发酵罐是机电一体化的设备，因此；操作人员上岗前必须进行技术培训，使他们熟悉整个系统的工作原理、管路、阀门的操作程序，并对空压机，蒸汽锅炉、变频电机等设备，能正确操作使用。未经培训的人员，不得单独上岗操作。2.?设备使用之前，应先检查电源是否正常，空压机、微机控制系统、循环水系统是否能正常工作。3.?检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。4.?开动空压机，用0.15Mpa压力，检查种子罐、发酵罐、过滤器、管路、阀门的密封性能是否良好。5.?对温度仪、调速电机，电容涡街流量计应根据使用说明书进行检查、校正。6.?上岗人员对上述各项必须能熟练操作。五、空消在投料前，气路、料路、种子罐、发酵罐、碱罐、消泡罐必须用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。1.?空气管路的空消(1)?空气管路上有三级预过滤器，冷干机和除菌过滤器。预过滤器和冷干机不能用蒸汽灭菌，因此在空气管路通蒸汽前，必须将通向预过滤器的阀门关闭，使蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。(2)?除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，蒸汽减压阀必须调整在0.13Mpa，不得超过0.15MPa。(3)?空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。(4)?空消时间应持续40分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，最好采用间歇空消，即第一次空消后，隔3～5小时再空消一次，以便消除芽孢。(5)?经空消后的过滤器，应通气吹干，约20～30分钟，然后将气路阀门关闭。2.?种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消(1)?种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消。(2)?空消时，应将罐上的接种口，排气阀，及料路阀门微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出，同时保持罐压为0.13～0.15Mpa。(3)?空消时间为30～40分钟，特殊情况下，可采用间歇空消。(4)?种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消前，应将夹套内的水放掉。(5)?空消结束后，应将罐内冷凝水排掉，并将排空阀门打开，防止冷却后罐内产生负压、损坏设备。(6)?空消时，溶氧、PH电极取出，可以延长其使用寿命。六、实消实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程，种子罐、碱罐、消泡罐和发酵罐实消的操作过程相同。1.?空消结束后，应尽快将配好的培养基从加料口加入罐内，此时夹套内应无冷却水。2.?培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量以罐体全容积的70％左