各部门质量责任指标一览表.doc

各部门质量责任指标一览表 质管部（ ）月份质量板块责任指标报表 统计部门：质管部 发送部门： 质管部 编号：QR-DXC-201-24 序号 项目 定义/计算 方法 报表提交时间 统计结果 1 设计质量 设计质量指：按照零缺陷输出的质量理念开展产品及过程的开发和设计工作，避免晚期更改造成更大的浪费和损失。 产品设计质量 新开发产品整车OTS样车（型式试验合格后）、小批量、量产各阶段研发中心应组织公司产品审计员进行星级标准评价(量产车型由公司产品审计员每月抽查）；评审指出的设计缺陷V1+一项扣3分/项， V1超过1项扣1.5分/项， V2超过2项扣1分/项，评价提出的设计缺陷未落实改进计划并按期整改到位，扣4分/项。 每月21日前 2 设计水平 设计水平指：在实施产品开发前应有明确的对标对象，并将对标项目规定到开发的目标模版中，输入项目要全面、清晰、准确，同时还应标明对标(或预期)水平。设计输出应进行验证和确认，以保证设计达到预期目标。 研发中心应按照体系文件的规定组织各阶段的评审，设计输入缺项或不明确、不能提供输出满足输入要求的验证证据或验证结果不合格，出现一次扣1分，评审团队指出的关重项（主要对标项目）不达标为0项，有一项扣5分，一般项不达标不超过3项，超过一项扣2分/项。 每月21日前 3 新品移交工厂资料完整、准确率 由工厂按体系文件规定的清单核对完整性和准确性（文件包括：新品BOM、法规、关键件清单、产品描述、CCC变更、产品图等资料），统计完整准确率。缺少、不准确的技术资料应按与工厂确认的时间节点补齐，统计到时间节点未补齐项数。 每月21日前 4 质量管理体系运行的有效性 不符合项 体系运行日常审核、内审、第三方审核，统计不符合项数和不符合项未按期整改到位项数；精益质量实施方案、质量工作计划及质量活动等项目，统计未按期完成项数；统计在接受审核过程中被审核部门不配合次数；统计在审核过程发现质量指标数据不准确、虚假次数。 每月21日前 研发 采购 工厂 销售 未整改项 研发 采购 工厂 销售 5 PDCA报告的关闭率≥ 按照《质量问题反馈与解决PDCA规程》的规定，每月有效关闭PDCA报告的关闭率,目标值为80%,计算方法为:本月关闭的份数/本月应关闭的份数×100%，当月未关闭的PDCA计入下一月份未关闭的PDCA，直至关闭为止。供应商质量部提供原始数据、质管部汇总。 每月21日前 6 采购实物质量改进 于2010年12月实现三包件退赔金额前20位质量问题在09年基础上PPM值降低30%，累计分解到月度指标为1月2.5%，2月5%，3月7.5%依此类推12月30%。月度得分按实现目标的百分比×权重。 每月21日前 PCR、VES评审、质量千/万里行采购件质量问题需按时提交整改措施并保证按期整改到位。统计未落实措施或整改效果未达到预期要求项数。 7 工厂实物质量改进 售后、三包件第一位权重2分，第二位1.9分，依次类推；售时第一位权重1分，第二位0.9分，依次类推；现场工艺第一位权重1分，第二位0.9分，依次类推。各项目得分为权重分×改善比例。多完成项享受加分，但不超过各板块权重一倍；过程执行PCR流程，有效关闭为评分前提；工艺前十位改善作一次性评价，评价周期为一个月；售时、售后、三包件改善持续评价半年，每月根据改善幅度（PPM值下降幅度）得分或扣分。 每月21日前 8 产品VES评审缺陷数≤ 一季度指标值为11.5，每季度下降0.5个，统计缺陷数。 每月21日前 9 发运点检不合格率≤ 统计不合格率 每月21日前 10 外部信息处理及时、有效性 汇总研发、采购、工厂、销售四个部门未按时响应、回复其它部门信息的总数量 每月21日前 研发 采购 工厂 销售 编制： 审核： 二： 研发中心工程部（ ）月份质量板块责任指标报表 统计部门：研发中心工程部 发送部门： 质管部 编号：QR-DXC-201-25 序号 项目 定义/计算 方法 报表提交时间 统计结果 1 设计质量 设计质量指：按照零缺陷输出的质量理念开展产品及过程的开发和设计工作，避免晚期更改造成更大的浪费和损失。 1、整车设计NC冻结后更改率：车身部分228次，底盘部分82次，电器部分62次，附件部分62次，每超过1次扣0.1分/次(局部改进车型,按改动零件的数量等比例考核)。以V系列及后续研发车型为考核对象。 每月21日前 2 新车