喷油机说明书.doc

喷油机 1 产品说明 喷油机是给模台均匀地喷上一层脱模剂的设备。为了方便养护好的墙板或叠合楼板能顺利与模台和模具分离，在浇筑混凝土之前要在模台和模具上均匀地喷洒一层脱模剂。喷油机实现了脱模剂喷洒的自动化操作，为混凝土预制件的生产节省了大量的人工和时间。 2 性能特点 1. 脱模剂雾化，使喷洒更均匀； 2. 设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，同国内同类型产品相比具有明显优势； 3. 通过 PLC 实现全自动化操作。 2.1 主要技术参数 序号 技术指标 参数 备注 1 外形尺寸 5149mm × 1120mm × 2090mm 2 提升电机功率 0.38 kW 3 喷洒宽度 4000 mm 3 产品结构与工作原理 3.1 产品结构示意图 3.2 工作原理 在浇筑混凝土之前在模台和模具上均匀地喷洒一层脱模剂，养护好的墙板或叠合楼板就能顺利的与模台、模具分离。 4 安装与调试 1. 安装现场清理； 2. 使用膨胀螺栓将设备固定在相应的位置； 3. 添加脱模剂到存储罐； 4. 启动喷油机； 5. 运行驱动轮将模台穿越喷油机，查看喷油效果，并调整喷油效果； 6. 关闭设备，并清理现场。 5 操作 5.1 安全操作注意事项 1. 喷油机必须由专人看管，非本机工作人员不得操作，严格遵守喷油机安全操作规程，按规定穿戴好劳动保护用品； 2. 启动前必须认真检查设备气路、电气线路连接是否正常和牢固，油罐内脱模剂是否足量，设备各操作部位、按钮是否在正常位置； 3. 任何情况下都不能直接把手伸到齿轮与齿条、升降导轮与导板之间； 4. 喷洒时发现喷嘴喷洒不均匀时，应停机较正，严禁运转中用手或物较正，以防伤手； 5. 观察电机运转方向与模台方向是否相同，若不相同，参照电机电源盒上的说明调整； 6. 检查喷嘴是否堵塞； 7. 设备启动后观察喷嘴是否喷洒均匀，如发现有不正常声音或有故障时应立即停机，将故障排除，确保喷洒均匀后方可工作 ； 8. 设备检修时必须先切断电源和气源后进行； 9. 喷油机运动时禁止机器前后站人。 5.2 操作台控制面板 序号 名称 功能 1 喷嘴旋钮 1-8 控制 1-8 号油嘴的开和关，灯亮为开，灯灭为关 2 单动 / 联动 单动与联动模式切换 3 关 / 开 联动 联动模式下控制油 / 气阀关 / 开 4 下降 控制油嘴下降 5 上升 控制油嘴上升 6 手动 / 自动 手动 / 自动模式切换 7 电源指示 电源接通时，此指示灯亮 8 急停 控制操作面板的电源 5.3 操作前的准备 1. 上岗前穿戴好工作帽、工作服、工作鞋； 2. 清理操作台周边与工作无关的物品； 3. 查看电路连线是否破损。 5.4 空载检验 1. 接通电源，电源指示灯亮； 2. 打开急停按钮； 3. 操控升降开关，检查齿轮齿条升降是否正常； 4. 按下急停按钮，检查喷油机各动作是否停止。 5. 检验正常后转下歩作业操作，否则立即停车检修。 5.5 操作步骤说明 1. 机器通电后，观察电源指示灯是否点亮，打开急停按钮； 2. 旋转 “ 手动 / 自动 “ 旋钮，选择运行模式，然后通过上升或下降按钮调节喷嘴至适宜高度； 3. 手动模式下，旋转 单动/ 联动 旋钮选择操作方式( 单动方式即选择1-8 号需要打开的喷嘴，再顺序打开气阀总阀、油阀总阀开始喷油；联动方式即 选择1-8 号需要打开的喷嘴，即可开始喷油）； 4. 自动模式下，无需对喷油机进行任何操作，当位于喷油机上一工位的模台自动前进至喷油机下方时，喷油机马上进行喷油，当模台离开喷油机时，自动停止喷油。 5.6 操作结束 1. 手动模式下，关闭相应喷嘴停止该油嘴喷油，同时如气阀总阀或油阀总阀已打开，需将其关闭；自动模式下，无需进行停止操作； 2. 喷油完毕，按下急停按钮切断电源。 6 故障分析与排除 故障现象 故障原因 排除方法 喷油系统 系统漏气或漏油 接头损坏或密封不严 更换气动接头，打螺纹密封胶 喷嘴不喷油 油罐脱模剂不足 油罐中添加脱模剂 系统气压过低 检查气源气压 电磁阀阀芯卡死 拔出电磁阀前端的气管检查气压是否正常，拆洗阀芯 开关旋钮损坏 更换开关旋钮 喷嘴喷油量偏小 喷嘴堵塞 拆洗喷嘴 压力偏小 增大油路气压 升降机构无法运行 电机故障 检查电机是否正常 电路故障 检查线路是否正常，总电源是否正常供电 7 保养与维护 所有维护工作应在停机的状态下并切断电源时进行， 且在启动装置挂上指示牌正在检修，禁止开机。 表 9-1 喷油机保养维护周期表 部件 保养项目 每运行(h) 备注 每天 100 500 1000 整机 检查各部件功能是否正常，连接是否可靠 开机前 检