塑钢门窗工程管理细则.doc

塑钢门窗工程管理细则 塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合增强设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。进场的门窗要做好进场纪录，并送检测部门复检。厂家需提供产品合格证、性能检测报告及钢衬、把手、风撑等五金配件的样品，以方便对进场产品的检查验收。进场的门窗经检验合格后方可施工。 塑钢门窗施工工艺 采用付框安装后塞法进行施工 1、安装工艺流程图 2、按施工要求对现场门窗洞口进行检查无误时清理洞口 中的灰渣等异物。按照施工所设定的水平线进行测量，检查洞口尺寸，水平线，对角线是否与建筑施工图纸相符，垂直线、基准线放线。 3、塑钢门窗的安装：先对所安装的附框进行清理，及对洞口周围妨碍安装的物品进行清理，然后将框架置于其中，窗框与洞口四周的缝隙为5～8mm,（具体参照门窗安装节点图）调整其水平和垂直方向的位置，门窗进出量，用专用对拔木楔（不能用碎木屑，瓦块）临时固定，并用螺丝钉固定其位置（螺丝钉要求固定牢固，拧紧到底部，不能留有余量），待安装完毕后，由安装队技术人员检查，确认无误后，会同甲方监理及有关人员进行全面检查。 门窗安装公差 项 目 允许偏差 （mm） 检 验 方 法 门窗框两对角线 长度差 ≤2000mm ±3.0 用3m钢卷尺检查量内角 ＞2000mm ±5.0 门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度 ≤2000mm ±2.0 用线锤、水平靠尺检查 ＞2000mm ±3.0 门窗框（含拼樘料）的水平度 ≤2000mm ±2.0 用水平靠尺检查 ＞2000mm 平开门窗及推拉窗 ±3.0 推拉门 ±2.5 门窗下横框的标高 ±5.0 用钢板尺检查，与基准线比较 平 开 门 窗 门扇与框搭宽度 ±5.0 用深度尺或钢板尺检查 同樘门窗相邻扇的横角高度差 ±2.0 用拉线或钢板尺检查 门窗框铰链部位的配合间隔c ＋2.0 －1.0 用楔形塞尺检查 推 拉 门 窗 门扇与框搭接宽度 ＋1.5 －3.5 用深度尺或钢板尺检查 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 ±2.0 用1m钢板尺检查 4、塑钢门窗的防水处理及密封： (1)首先用毛刷清理干净门窗框与墙体之间的灰尘碎屑，然后用发泡剂填充窗框与墙体之间的缝隙，均匀饱满，外沿打密封胶。为了保证密封胶密封性，密封胶要在外墙涂料前施工。 (2)窗连接要求在连接材内部注入一次密封胶后，将窗框与连接材连接好，再在连接材外部需注入第二次密封胶。 (3)窗扇的挂接：所有窗的窗扇需依据YKK AP要求在加工厂内安装到窗框上，与窗框一体运送到工地现场进行安装（保证铰链的安装位置正确），将剩余的五金件进行固定安装牢固，最后调整其开关的灵活性。 (4)玻璃的安装：窗框安装完毕后，进行玻璃的安装，玻璃要求垫专用的玻璃垫块 (5)对门窗每一个工序进行自检，然后与甲方，监理一起进行检查，应符合塑料门窗安装质量要求和检验方法如表 塑料门窗安装质量要求和检验方法 项 目 质 量 要 求 检验方法 门 窗 表 面 洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂 观察 五 金 件 齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能 观察、量尺 玻璃密封条 密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整、不得卷边、脱槽 观察 密 封 质 量 门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上得密封条应处于压缩状态 观察 玻 璃 单 玻 安装好得玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象。 观察 双 玻 安装好得玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻璃条不得翘起， 观察 压 条 带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙。 观察 拼 樘 料 应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤600mm，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠。 观察 开 关 部 件 平开门窗扇 关闭严密、搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽。 观察、弹簧秤 推拉门窗扇 关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求。 观察、深度尺、弹簧秤 框与墙体连接 门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间距应≤600mm,框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无裂缝。 观察 排水孔 畅通，位置正确 观察 安装质量： 1：加工厂技术人员根据工程安装《技术交底》要求，结合施工现场的情况，严格按照确定后的方案进行安装施工。 2：每个工序施工完毕后，加工厂管理人员要首先进行自检，自检合格后，由甲方、监理、施工方一起进行检查，合格确认后才可进行下一工序的