工作危害分析(JHA-LS)记录表.doc

工作危害分析（JHA）记录表 单位： 运行四部 工作任务：装置正常开车 工作岗位： 60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-001 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S R 风险等级 建议改正/控制措施 1 成立开车组织/ 制定开车方案 1、开车组织人员责任分工不明确； 2、开车方案制定不详细； 人员伤害/财产损失 1、按照安全规定成立开车组织，明确人员责任分工； 2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的开车方案，并经公司开车领导小组审核； 1 3 3 5级 2 确定开车人员 1、员工因健康原因造成事故伤害； 2、员工未经过工艺技术培训； 3、员工未经过安全技能培训； 人员伤害/财产损失 1、员工定期查体，身体符合工作安全要求； 2、组织员工进行开工专项工艺技术培训； 3、组织员工进行开工专项安全技能培训； 4、员工穿戴好劳动防护用品； 2 3 6 4级 3 检查工艺流程 未检查好工艺流程 人员伤害/财产损失 1、制定检查标准； 2、组织员工详细检查； 3、多人进行签字确认； 2 3 6 4级 4 公用工程系统投用 3、投用蒸汽时未进行排凝 人员伤害/财产损失 1、严格执行调度令，及时和相关运行部进行沟通； 2、组织员工顺好工艺管线流程，做好标记； 3、投用蒸汽时首先从倒淋进行排凝； 5 2 10 3级 5 催化剂装填 2、反应器按规定“三气”分析合格，进反应器作业人员必须持有受限空间作业证。只要反应器内有人作业，就必须保证空气抽空器的正常运行。 3、内作业人员与守候在反应器顶的监护人员要用声音、目视和对讲机等方式保持随时联络。下反应器作业人员每次两人，每次作业时间30分钟。 4、操作电动缆车人员要经过专门培训。在吊斗运输催化剂过程中，底部及周围区域严禁站人。 1 3 3 5级 6 反应低压系统及分馏系统吹扫贯通 1、吹扫介质超过管线设计压力 2、蒸汽吹扫管线时发生水击 3、设备、管线吹扫气密过程中有遗 4、蒸汽吹扫时，法兰泄露 5、压力表不符合安全使用标准 人员伤害/设备损坏 1、吹扫过程中，要考虑管线和设备的压力等级，严防超压 2、每次吹扫管线或设备时，引低压蒸汽要注意排凝，防止把凝结水带入后部管线或设备 3、气密试验过程中，组织人员按分工进行指定区域的气密，不漏一个气密点，并做好记录。要统一指挥，进行各步时，前后系统要加强联系，密切配合 5、吹扫引汽时，排放口处要有专人看护，防止蒸汽吹出烫伤他人 5、安装好压力表，压力表指示刻度达不到试验压力1.5倍的要更换反应系统催化剂干燥高压气气密气密过程中要服从统一指挥，气密程序清楚 2、气密过程中有专人负责检查系统之间是否有泄漏内串现象，严防设备超压 3、由界区外的阀门或盲板隔开 4、车间组织人员按分工进入指定区域，不能漏掉一个泄漏点，并做好记录 5、在气密过程中如果发现了泄漏点要将系统压力降低一个等级再来处理泄漏点，然后再将压力升到原来的压力进行试压高压气气密H2气密处理漏点时配置消防器材和掩护蒸汽新氢机入口改为氢气流程，MPaN2要加隔离盲板随反应系统的气密，对循环机机体，新氢机系统，高压仪表进行气密 3、H2气密阶段处理漏点时，必须按规定配置消防器材和掩护蒸汽、N2，操作时不得违反有关安全规程。 在试压过程中如果发现了泄漏点要将系统压力降低一个等级再来处理泄漏点，然后再将压力升到原来的压力进行试压。原料与分馏系统长循环油运流程引油前详细检查好引油流程，按油运流程开关好阀门，引油后人随油走，发现问题及时处理严防跑冒串油事故发生。 油运时各塔器液面要严格控制在正常范围内，严防冒罐。 氧含量小于0.5% 油运时联系仪表工作人员及时启动所有相关仪表，并作进一步校对。 2、未列出停工所需的盲板清单 3、氮气纯度未进行分析 人员伤害/财产损失 1、停工前通知调度室、罐区、化验、仪表、电气等相关部门做好配合。 2、列出所有的盲板清单，并准备好盲板。 3、氮气分析，必须保证氮气纯度大于99.99％。严防氮气置换时氧气进入系统，产生爆炸性气体。 2 2 4 4级 4 降温降量停进料系统热氢吹扫、退油H2S浓度热氢吹扫结束后新氢进装置界区双阀，中间加盲板以10℃/h提F-2001出口至300℃进行热氢汽提12小时热氢汽提期间每2小时分析一次循环氢中的H2S浓度，要求不小于0.1％（1000ppm）关闭新氢进装置界区双阀，并联系施工单位双阀中间加盲板。系统降温降压K-2001级间排凝线进行置换排放MPa蒸汽系统，酸性水系统、低分气去脱硫界区双阀中间加盲板K-2001停机后级间排凝线向进行置换排放MPa蒸汽系统，酸性水系统、低分气去脱硫关闭界区双阀，并联系施工单位