工厂服务科核心业务说明.doc

技术部工厂服务科内部文件 工厂服务科核心业务说明 版次:第1版 文件编号： 编制部门：技术部工厂服务科 审 批 校对 编制 王天刚 工厂服务科核心业务说明 目的 梳理工厂服务科核心业务，明确输入、输出接口、目标及信息传递模式，使工厂服务科所有人员有工作的方向。 核心业务1：设备可动率 2.1 设备可动率公式： 设备可动率=（计划生产时间-设备故障停台时间）/计划生产时间*100%。 2.2设备可动率设定指标 稳定量产后的设备可动率的目标 ①装配线设备可动率目标：98% ②机加线设备可动率目标：90% 2.3 设备可动率的保证方法 ①提升MTBF（平均故障间隔时间）：通过定期保全卡实施、设备点检、设备状态监控巡检，设备针对性检修等工作的开展，保证设备故障状态，使设备尽量不坏，或者是有计划性的停机。 ②降低MTTR（平均故障修理时间）：通过《故障单点课》培训、《设备知识点》培训，提升维修人员的技能；通过疑难故障重现方法，《作业要领书编制》，检验维修人员的业务技能；依据《工厂服务科设备备件管理原则》梳理整线设备备件，分期、分批储备备件，降低设备故障后的备件等待时间。 2.4 设备可动率的输入。 ①《保全台账》 工作输入：保全技术员根据现场维修经验、设备大数据（保全日报、周报、月报等）、设备维修说明书等文档，由技术员编制《保全台账》 工作输出：《专业点检表》、《设备定期保全卡》、《操作者点检表》、《设备自主保全项目标准》 执行传递：保全工按周期执行“专业点检表”、“定期保全卡”，保全技术员对“专业点检表”、“定期保全卡”执行工作进行技术支持、状态监控、问题反馈、动态修订《保全台账》。 ②《保全日报》 工作输入：保全工每天将现场的设备故障记录在《保全日报》中，其中记录了工序、设备停台时间、故障现象、原因、处理对策，形成每天的《保全日报》 工作输出：《故障解析会对策汇总表》、《设备针对性检修计划》、《设备故障大数据》 执行传递：根据《保全日报》的故障记录，保全人员会挑选每周的故障解析会需要分析的项目，通过会议讨论研究，形成《故障解析会对策汇总表》，这里的一部分项目会通过周末的检修工作执行，另外一部分是保全人员分析《保全日报》的记录，形成《设备针对性检修计划》，以每周检修的形式进行执行。每月保全技术员会把《保全日报》中的记录，转化为《设备故障大数据》，为保全人员故障快速维修，保全台账动态修订，提供数据支持。 ③《维修单点课》 工作输入：规定保全工每年编制单点课≥4份，负责生产线的技术员每年编制单点课≥10份。保全人员将设备重要故障的维修方法，设备部件的调整测量方法、设备某一部件的工作原理，写在一张纸上，形成《维修单点课》教材。 工作输出：利用《维修单点课》培训教材，每周挤出工作之余的5个小时，对保全人员开展《维修单点课》的培训。 执行传递： 保全人员编制《维修单点课》，相关人员进行审核、编号、填写生效日期，编制者进行《维修单点课》培训。 ④《设备在线状态记录表》 工作输入：根据《设备在线状态记录表管理办法》，规定每台生产设备编制一张《设备在线状态记录表》，由保全技术员负责编制。 工作输出：每名保全工每周负责一台设备的巡检工作，填写《设备在线状态记录表》。每周五由班长收集《设备在线状态记录表》，班长组织保全工、保全技术员对设备在线状态记录表的记录进行分析，确定每周的《设备针对性检修工作计划》及后续的备件提取计划 执行传递： 保全技术员编制《设备在线状态记录表》，保全工每周执行一台设备状态巡检，保全班长每周五收集设备状态巡检问题，确定每周的《设备针对性检修工作计划》，开展设备检修。技术上无法彻底解决，经过讨论可以转换为定期保全项目。 3. 核心业务2：设备备件 3.1 设备备件设定指标： ①2017年备件库存金额≤2000万元。 计算方法：2017年12月底，发传中心备件库存金额≤2000万元。 ②备件高、低定额储备：每半年调整一次。 计算方法：2017年1月，调整一次库存备件的高低储备定额。 2017年7月， 调整一次库存备件的高低储备定额。 ③各条线整体备件清单：每条线有完善的，按照《工厂服务科设备备件管理原则》，识别梳理的整线备件清单。 计算方法：2017年2月，完成4GB五条生产线的整线设备备件清单 ④备件异常消耗分析报告：消耗的大额备件（≥5000元），消耗的高频次备件（≥3次），编制备件异常消耗分析报告。 计算方法：每月根据《**月备件领用报表》，各线技术员组织编制《备件异常分析报告》 ⑤2017年设备维修费预算≤700万元。 计算方法：设备维修费预算标准模板 ⑥2017年备件周转率：50% 计算方法：【（期间出库金额（消耗成本）/期间平均库存金额（库存成本））】*10