干气制乙苯流程说明.doc

工艺流程说明 一 干气制乙苯 包括脱丙烯、烃化及反烃化反应、吸收及苯回收、乙苯分离等四个工艺过程。 1??脱丙烯： 来自界区外的催化干气进入催化干气水洗罐（D-101），通过水洗除去催化干气中可能夹带的脱硫剂乙醇胺，以免造成烃化催化剂中毒失活。由催化干气水洗罐出来的催化干气经过催化干气换热器（E-101）与丙烯吸收塔（C-101）顶的脱丙烯催化干气换热，再经催化干气过冷器（E-102）冷却到15℃后进入丙烯吸收塔底部。经过吸收剂吸收丙烯后的脱丙烯催化干气经过催化干气换热器冷却到35℃左右后去烃化反应器（R-101A/B）。 丙烯吸收塔的吸收剂为反烃化料，其主要成分为二乙苯。丙烯吸收塔底的富吸收剂经过贫液-富液换热器（E-103）后进入解吸塔（C-102）中部第16板，解吸塔底用热载体加热到257℃。解吸塔釜液由吸收剂循环泵（P-102A/B/C）输送经贫液-富液换热器冷却到40℃，再经贫液过冷器（E-104）过冷到15℃后进入丙烯吸收塔顶部。解吸塔顶气体经过解吸塔顶蒸汽发生器（E-106）在165℃下部分冷凝进入解吸塔回流罐（D-102），冷凝液由解吸塔回流泵（P-103A/B）输送回流到解吸塔顶部。由解吸塔回流罐排出的气体经过解吸塔顶气冷却器（E-107）和解吸塔顶气过冷器（E-108）冷却到10℃后进入解吸塔顶气分液罐（D-103），冷凝下的液体由解吸塔顶凝液泵（P-104A/B）送回解吸塔回流罐，不凝的富丙烯催化干气去界区外催化装置或排空管网。 2??烃化及反烃化反应： 来自循环苯塔（C-104）11板侧线的循环苯由循环苯塔侧线抽出泵（P-111A/B）输送到循环苯罐（D-105），然后由循环苯泵（P-106A/B）输送一部分进入反烃化反应进料罐（D-106），大部分经过新鲜苯-循环苯换热器（E-115）、反应产物-循环苯换热器（一）（E-111）、反应产物-循环苯换热器（二）（E-110）换热到250℃后进入循环苯加热炉（F-102）,循环苯加热炉出来的循环苯达到348℃，进入烃化反应器（R-101A/B）顶部。 来自丙烯吸收塔顶的脱丙烯催化干气分四路进入烃化反应器。由烃化反应器底部出来的反应产物温度为360℃，经过反应产物-循环苯换热器（一）、反应产物-循环苯换热器（二）冷却到159℃，再进入反应产物-苯塔进料换热器（E-112）在127℃下部分冷凝，冷凝液由反应产物中间凝液泵（P-107A/B）输送作为苯塔进料去循环苯塔（C-104）。不凝气经过反应产物冷凝冷却器（E-113）、反应产物过冷器（E-114）冷却到15℃后进入烃化尾气吸收塔（C-103）。 来自多乙苯塔（C-108）顶的反烃化料温度122℃，由反烃化料泵（P-120）输送经循环吸收剂-反烃化料换热器（E-124）加热到210℃后进入反烃化反应进料罐。反烃化反应进料罐中的反烃化反应进料温度158℃，由反烃化反应进料泵升压到4.0MPaG，经反烃化反应进料加热器（E-116）加热到260℃进入反烃化反应器（R-102）底部。由反烃化反应器顶部出来的反烃化产物进入循环苯塔。 3??吸收及苯回收： 来自乙苯精馏塔（C-106）塔釜的循环吸收剂经循环吸收剂过冷器（E-126）冷却到15℃后进入烃化尾气吸收塔（C-103）顶部。来自反应产物冷凝冷却器的液相反应产物和来自反应产物过冷器的气相反应产物分别进入烃化尾气吸收塔底部。烃化尾气吸收塔顶的烃化尾气排往燃料气管网。烃化尾气吸收塔釜液体由吸收塔底泵（P-109）输送，经反应产物-苯塔进料换热器（E-112）换热升温，再与来自反应产物中间凝液泵（P-107）的反应产物中间凝液及来自反烃化反应器（R-102）的反烃化产物一同送往循环苯塔（C-104）的第52板。 来自新鲜苯泵（P-105）的新鲜苯经新鲜苯-循环苯换热器（E-115）升温至127℃后进入循环苯塔（C-104）第7板。循环苯塔再沸器（E-118A/B）用3.5MPaG的蒸汽加热，循环苯塔塔顶蒸器发生器（E-117）产生0.21MPaG的蒸汽作为苯乙烯装置的工艺蒸汽，循环苯塔塔顶后冷器（E-133）产生120℃热水供溴化锂制冷机组使用。循环苯塔顶不凝气经脱非芳塔回收苯后排往燃料气分液罐（D-116），循环苯塔第11板采出循环苯由苯塔侧线抽出泵（P-111）输送到循环苯罐（D-105）。循环苯塔釜液送往乙苯精馏塔（C-106）第60块板。 4??乙苯分离： 乙苯精馏塔（C-106）塔釜再沸器（E-122）用3.5MPaG的蒸汽加热，乙苯精馏塔顶蒸汽发生器产生0.21MPaG的蒸汽作为苯乙烯装置的工艺蒸汽。乙苯精馏塔回流泵输送的物料分出一部分作为乙苯产品，经乙苯产品冷却器（E-123）冷却后送往乙苯产品罐（D-110A/B），经过分析送往乙苯罐区的乙苯储罐（T