幕墙预埋件技术交底记录.doc

预埋件技术交底记录 共3页 第1页 工程名称 南通华润中心项目 施工单位 华润建筑有限公司 交底内容： 本工程外墙预埋件为外墙幕墙与施工时的焊接件，整个荷载靠预埋件锚固钢筋与混凝土的锚固作用来承受，预埋件的安装直接影响幕墙立柱水平分布和竖向的垂直度。所以对于预埋件加工制作尤其是安装必须高度重视，加强管理。 一、施工工艺流程： 熟悉埋件施工图纸→埋件加工制作→ 定出垂直、水平分布位置 → 预置埋件（绑扎）→ 复核安装位置 → 加固埋件→ 浇砼前复核 二、工艺流程说明： 1、掌握施工图纸与现场施工条件 在施工准备阶段，首先要熟悉预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，如发现问题要及时向项目部反映，以便及时协调解决。 埋件制作 埋件的制作严格按照埋件加工大样图。 埋件制作技术要求： （1）锚板材质为Q235b,锚筋采用Ⅱ级螺纹钢筋（HRB400），钢筋不得采用冷加工钢筋。埋件应采用热镀锌处理，锌膜厚度不小于85μm，最小厚度不小于70μm。 （2）预埋件与锚板采用塞焊，焊缝高＞8mm。 （3）当采用手工电弧焊接时，选用E4300--E4313型焊条，当采用埋弧压力焊接时，应采用与主体金属(锚板与锚筋)强度相适应的焊剂。 （4）满足《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96的要求。 （5）所有焊缝应严格保证焊接质量并加强检查。 （6）预埋件各部分尺寸要求制作准确，锚板尺寸宜采用负公差，以便于放入模板内。 （7）如锚筋埋入深度不够，则锚筋须作弯钩处理，保证锚固长度。 （8) 预埋件加工允许误差：锚板边长的允许误差为-3mm;锚筋长度的允许误差为+10mm;锚筋的中心线偏差为±3mm;锚筋对锚板面的垂直度偏差应不大于5mm。 3、定出垂直、水平分布位置 用钢卷尺、墨斗、粉笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。 预埋件安全技术交底记录 共3页 第2页 工程名称 南通华润中心项目 施工单位 华润建筑有限公司 4、预置埋件 按照定位标记，将预埋件初步定位，一般埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后 即进行埋设，用扎丝绑扎固定。特殊情况下用电焊点焊固定时，点焊于非主受力钢筋（如箍筋、加 筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁锤轻敲定位。梁（或板）上的埋件必 须使用带有冒浆孔的预埋件，混凝土浇筑时需将埋件下方振捣至溢出砂浆，不得产生空鼓。预埋件的 锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧。 如下示意图示： 5、复核安装位置： 固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。 6、加固埋件： 复核无误后，则将预埋件加固，避免在浇筑砼时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的垂直 度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于5mm，埋件位置与设计位置偏差不大于5mm。 7、浇砼前复核： 由于挑板、挑梁一类部位的埋件，支设侧模或穿筋时容易造成偏位，有的预埋件甚至有锚筋被打 弯、烧短等现象发生，所以在浇砼前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修复。预埋件定位完 毕经质量部及幕墙部验收后，方可进行浇筑。 幕墙预埋件安全技术交底记录 共3页 第3页 工程名称 南通华润中心项目 施工单位 华润建筑有限公司 三、质量控制要点： 1、侧埋及梁（或板）下的埋件，埋件完成面应与土建完成面平，不得埋入过深，偏差应不大于5mm。 2、梁（或板）上的埋件，埋件完成面应尽量比土建完成面低（0～5mm为宜），不得埋入过深或凸 出土建完成面。 3、幕墙入口门处预埋件埋设时应尽量走负公差（0～10mm为宜），应比建筑标高低50mm以上。 4、放线时最多每两根轴线就须重新定位一次，避免误差累积 。 四、预埋件的整理： 1、拆除模板后，对个别埋入混凝土的预埋件应开凿出来。 2、对表面镀锌层受到破坏的锚板，应作防锈处理。 未详尽事宜由现场管理人员口头交底，施工中如有不明之处