成球盘使用说明书.doc

成 球 盘 使 用 说 明 书 目录 概述 结构和工作原理 安装及调整 维护和保养 五． 主要技术参数 一、概述 盘式成球机是建材，化工，水泥等厂家成球的主要设备。我公司生产Φ1000－6500无动力刮刀成球盘等十几种规格。该机不但成球粒度均匀，可塑性高，且设备构造简单，控制方便，运行平稳，规格齐全，质量可靠，价格合理。用户可根据实际情况选购。 二、结构和工作原理 1、结构 盘式成球机主要结构由⑴机架⑵倾角调节装置⑶传动装置⑷电动机⑸齿轮⑹支撑架⑺边刮刀⑻无动力刮刀⑼盘调节螺栓选配⑽盘体⑾减速机组成（见总图）。 2、工作原理 生料粉通过预加水搅拌均匀，输入盘内，随着盘的转动，料在盘体内通过滚动逐步形成球状，达到预定的直径后排出盘外，再输送到下一道工序。 三、安装及调整 1、安装 （1）根据基础孔的尺寸，确定各个基础孔的位置，基础尺寸见附表。（2）为了保证设备的稳定性，安装设备的地面要求平整，机架放在安装位置后用水平仪校平，再固定地脚螺栓。 （3）该设备启动须配有其辅助设备，确保电机正常运行和安全。 2、调整 （1）底刮刀与盘底的间隙为5－10毫米，侧刮刀与盘边的间距为2－5毫米。 （2）调节机构的调整，根据实际生产情况合理使用角度，为了保证成球粒度的大小适宜，首先要保证喂料粒度均匀，合理地控制加料。在生产中要根据实践和生产经验来调整。 3、试运转 （1）用手盘动三角皮带，使盘旋转一周以上，检查运转是否灵活。 （2）检查减速机润滑油的高度，并向各润滑点注入适量的润滑油 （3）空运转2小时，并根据技术性能检查下列项目： 检查成球盘旋转方向，确定电机接线是否正确。 检查有无周期性噪音、震动和漏油现象。 检查轴承温升和润滑油温升情况，主轴承温升不得大于25℃，减速机润滑油温升不得大于20℃. 空负荷试验完毕后，进行4小时重负荷试验，检查有无异常现象，一切正常后方可投入生产。 四、维护和保养 开车前应仔细检查各部润滑情况，并注入适量润滑油（脂）。 开车时，待成球盘运转平稳后再打开生料供给闸门，停车时先关闸门后停车。 该机摩擦处采用下列润滑油（脂）： 减速机：20号机械油GB443－77 主轴承：2号钠基润滑脂GB492－77 工作中如发现有异常的噪音冲出和温度急剧增高及其它不正常现象时，应立即停止运转，查明原因并排除故障。 长期运转应定期检查，如发现易损件已磨损，需检修或更换。 减速机工作初期应特别注意用油的清洁，如油被污损或有金属沫混入，使之失去原来颜色，应立即换油。正常换油也必须定期进行（每六个月不少于一次检查油的质量）。 电机在运转中，检查电流电压是否在允许值的范围内，接头处是否发热，接地系统是否良好等。如发现不正常情况应及时处理。 维修人员必须熟悉成球机的内部结构原理及性能，掌握调整维修方法并定期检查。 主轴轴承型号3536 23228(4.2米以下用) 各一盘 3536 3630（4.5/5.0/5.5用）各一盘 3540 3536 8228（6.0/6.5用）各一盘 五、成球盘主要技术参数及性能 （表1） 料盘直径 ф 盘边高 H 台时产量 T/H 盘倾角 a 盘转速 n/min 电机功率 KW 减速机型号 JZQ 配套伞齿 Z/M 6500 500-700 46－103 38-46 5.5 55 850 Z148M16 6000 500-700 42－87 38-46 6 45 850 Z148M16 5500 500-700 37－72 38-46 6.5 37 750 Z125M16 5000 500-700 30－65 38-46 7 37 750 Z125M16 4500 500-700 26－55 38-46 8 30 650 Z125/100 4200 500-700 24－42 38-46 8.5 30 650 Z100M16 4000 500-700 24－36 38-46 9 30 650 Z100M16 3600 320-560 20－32 38-46 9.5 22 500 Z100M16 3200 300-520 15－20 38-46 10 15 500 Z85M16 2800 300-460 10－15 38-46 11 11 400 Z85M16 5