抽背机DEH操作说明书.doc

嘉化CB25机组DEH 操 作 说 明 书 杭州和利时自动化 一、概述 2 二、DEH操作画面说明 3 三、启动 3 1. 机组启动前初始状态 3 2. 挂闸、运行 3 3. 升速控制 3 3.1 设置适当的升速率及目标转速 4 3.2 冲转 5 3.3 3000rpm定速 5 3.4 并网带初负荷 6 四、升负荷 6 1. 阀位控制升负荷 6 2. 功率控制升负荷 7 五、背压控制 7 六、抽汽阀控及抽汽压控 8 七、高负荷限制 9 八、机前压力低限制 9 九、高背压保护 10 十 抽汽压高限制 10 十一、高调门严密性试验 10 十二、超速试验 11 十三、打闸 11 嘉化CB25MW背压式机组汽轮机数字电液调节系统(Digital Electro-Hydraulic Control System, DEH)采用杭州和利时自动化有限公司的MACSV系统而完成，软件版本为v1.1.0+sp2 。该控制系统主要包括以下功能： 转速控制：实现转速的大范围控制功能，从机组启动到3000r/min定速，到110%机械超速试验，在并网之前系统处于转速PID回路控制，其目标转速、升速率、暖机时间、暖机转速等参数可由系统自动设定或运行人员手动修改。 功率控制：机组并网后可实现功率PID回路控制，其目标功率及变负荷率可由运行人员手动设定。功率调节回路是以实际电功率反馈（二取一处理方式）作为调节反馈。 背压控制：机组并网后可实现背压压控，其目标压力及压力变化率可由运行人员手动设定。 调门阀位控制：机组并网后可实现调门阀位直接控制方式，操作员可通过阀位控制的增、快增，减、快减按钮直接改变阀门阀控指令。 自动同期：机组冲转至定速后，当转速在3000±15r/min范围内，可根据同期装置发来的脉冲指令改变目标转速，以将机组转速升至同期转速以便进行并网操作。 自动记录打闸惰走时间：为了便于在事故打闸情况下记录惰走时间以便于事故分析、判断及处理，机组每次打闸后系统将自动累计惰走时间直至转速小于等于10r/min系统自动停止累计。机组每次挂闸后惰走时间自动清零。 高负荷限制：机组并网、功率信号正常，若机组功率高于运行人员设定的高负荷限制值，则限制动作，高压调门按一定动作速率逐渐关闭直至机组负荷低于限制值0.2MW。在机组跳闸下，系统自动将高负荷限制值设为额定负荷的110%不可修改，机组挂闸后，运行人员可在80-120%额定负荷范围内修改负荷高限值。 主汽压力低限制:主汽压力大于额定主汽压力的90%、主汽压力与低汽压限制值之差大于额定主汽压力的5%、机组并网、压力信号正常允许投入“低汽压限制”。若投入“低汽压限制”， 当主汽压力低于低汽压限制值时，限制动作，高压调门按一定动作速率逐渐关闭直至机组负荷低于限制值0.2MPa或者负荷低于20%。 背压高保护：机组并网且背压信号正常时，当背压高于设定的高背压限制值时，保护动作，高压调门按一定动作速率逐渐关闭直至机组背压低于设定的高背压限制值0.2MPa为止。 抽汽压高限制:当机组功率大于额定的20%，抽汽压力信号正常时，抽汽压力大于抽汽压高限制值时，抽汽调门动作，直到抽汽压力降低到低于定的抽汽压力限制值0.02MPa为止。 严密性试验：系统可自动对调门进行严密性试验，并自动记录试验惰走时间。 运行参数及状态监视：包括DEH各相关控制参数、开关状态等。 仿真试验：机组挂闸前，可投入仿真试验，由系统自动计算转速、阀位、功率、机前压力等过程参数，以实现系统调试及操作培训。 阀门维修试验：机组挂闸后，可在电调试验画面进行各调门的动作试验 信号冗余：为提高信号及机组运行的可靠性，本系统的超速108%采用三选二的信号选择方式，转速采取三取中的信号选择方式。二、DEH操作画面说明 DEH的操作画面包括电调主控、电调试验、系统状态等共3幅。操作员通过单击菜单，可方便地进行画面切换。 在MACSV系统在线运行画面上，单击其中按钮，即进入DEH的相应画面。 在菜单栏下边，显示机组的一些主要参数和当前状态。表明汽机当前的运行状态，指示灯灯亮（绿色或红色）有效。状态指示灯，分别为速关油压建立、已挂闸、主汽门全开，主汽门全关、过临界、已并网、已供热、仿真状态等。操作的按钮上的指示灯变红或指示块变亮都表示汽轮机进入该种运行状态，无效时按钮灯变暗汽轮机退出该种运行状态。机组启动前初始状态 机组启动前，DEH主控画面：各指示灯均灭“主汽门全关”按钮灯亮，其余按钮灯均灭。 挂闸、运行 手动挂闸：在机组已跳闸状态下，各阀处于初始复位位置，由操作员就地挂闸，当安全油压建立打开主气门后，挂闸工作完成，“已挂闸”灯亮。然后按“运行”按钮，转速控制面板亮，机组已进入等待冲转状态。机组 升速控制 在汽轮发电机组已运行但未并网前，DEH由转速闭环无差调