新型锚杆培训纪要.doc

-780mB4底板巷欧科锚杆全长锚固支护及岩 体注浆加固技术培训会议纪要 2013年8月6日12:30、16:00，在修护二区1队会议室，技术科副科长胡长江主持召开了关于-780mB4底板巷欧科锚杆全长锚固支护及岩体注浆加固技术培训会。会上主要讲解了-660～-780m猴车下平巷、-780m轨道巷地质简况，-780mB4底板巷刷扩方法，欧科锚杆支护技术参数，施工管理方法。现将主要内容纪要如下： 一、地质简况 1、-660～-780m猴车下平巷地质简况 -660～-780m猴车下平巷位于B4煤底板，距B4煤底板法距在11～18m之间，巷道岩性以砂泥岩互层为主，岩层总体上呈单斜形态，走向150～160°，倾向NE方向，倾角约13°，-780轨道巷实见一斜切正断层f（357°∠50°H=0.8m），巷道位于该断层下盘。 2、-780m轨道巷地质简况 -780m轨道巷位于B4煤底板，猴车下平巷口至-780m中央石门口段巷道距B4煤底板法距在13～26m之间，巷道岩性以砂泥岩互层及砂质泥岩为主，岩层总体上呈单斜形态，走向150~160°，倾向NE方向，倾角13～18°，该巷道实见一斜切正断层f（357°∠50°H=0.8m），巷道斜穿该断层。该段巷道上方存在两条较近老巷：-740～-780m转折斜巷（最小净垛约6m）及-740～-780m皮带斜巷（最小净垛约21m）。 三、施工方法 （一）-780mB4底板巷刷扩： 1、巷道采用东华鸥科?32mm全长锚固锚杆 + 喷射混凝土进行支护。 2、破岩后若顶板离层、破碎，及时对实验巷道进行初喷（15～20mm），保证全长锚固锚杆施工质量；然后采用锚杆钻机施工钻孔，安装中空注浆锚杆，最后通过气动注浆泵向锚杆注入久米纳充填材料全锚加固。 3、人工风镐扩刷时，最大控顶距不超过400mm，超过400mm必须打临时点柱；够一排网及时进行锚梁网支护。 4、施工程序：交接班——破岩——临时支护——打眼——准备全锚支护材料（上封孔器、连接管路、安装止浆塞）——安装锚杆——注浆——注浆结束——上紧螺帽和垫板——机油清洗管路——拆除管路——清理卫生。 （二）-660m～-780m延伸交通井下口平巷注浆加固： 1、采用风锤、帮部锚杆钻机、锚杆钻机打眼，然后安装专用注浆管。 2、采用风动注浆泵注入久米纳化学浆对巷道进行加固。 四、技术要求 1、全长锚固锚杆支护参数 ⑴锚杆规格：长度2500mm，直径?32mm。 ⑵间排距及布置方式：间排距：800×800mm。 ⑶眼深及安装孔径：全长锚固锚杆的安装孔径为?42mm，眼深：2400mm。 ⑷锚杆断裂负荷：大于360KN，50度时剪切强度：大于400KN，90度时剪切强度：大于350KN。 ⑸注浆材料：东华欧科专用加固材料： 久米纳锚杆A组、B组充填剂。 （6）注浆方式：眼孔放入锚杆后，用气动注浆泵通过中空锚杆注入久米纳充填材料，经科学计算，让加固材料迅速充满锚杆之间的空间及扩散到锚杆外围50mm处，形成锚杆的全程锚固。 ⑹金属网规格Φ6.0×1750×930㎜，网格100×100mm，锚网压茬100mm。 2、注浆加固技术参数： 布孔方式及孔深：每隔 3米布置1排，每排5个注浆孔。注浆孔深4米，钻孔与巷道轮廓线角度≥80°，封孔器放在1.8米处。 11、锚杆、注浆管注浆工艺： 1）接触化学材料人员及注浆人员必须佩戴防护眼镜、橡胶手套、口罩等防护用品。作业场所必须备有一定量的清洁用水，每次施工前都必须检查多功能泵的完好情况，严禁设备带病工作。 2) 注浆前，把泵及附件、加固材料运至施工地点，准备一桶清质油(约30公斤)，用于施工前的试验及施工后的清洗泵； 3）检查准备工作就绪后，接好泵的管路及混合枪，接压风管，启动泵，试验泵的管路畅通及出料比例。 4）核实泵能正常运转后，把A、B两组份的进料管插入吸料桶，正常施工时，确保材料始终按1：1配比混合，绝对不能出现断料现象； 5）在往加固孔注浆过程中，必须注意观察泵及注浆周围，当观察泵的压力表的指示数值达到12MPa以上或岩壁有返浆出现，可停止在该孔注浆，并转移至下一孔；如此循环，直至加固施工结束。 6)用加固施工前准备的清质油清洗多功能泵及其配件,检查清点附件数量及其功能。 7）如遇高处钻孔及安装注浆管必须佩戴安全带，搭设好脚手架或专用梯子。 8）注浆时，施工人员不能正对孔口方向，防止浆液外窜伤人，换孔时施工人员必须在注浆管内压力释放完后再拆卸拔枪。 9）与注浆无关人员及注浆前方观察人员，必须在注浆孔口6米以外，远距离观察，并佩戴好相应防护用品，随时与司泵人员联系。 10）司泵人员密切注意泵的压力，并随时与前方观察人员联系，可采用喊话或吹哨子方式联系。