机床设备维护保养细则.doc

主题﹕机床设备维护保养及考核细则 一、目的：为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运转，特制定本细则。①、检查交接班记录，做好设备日常点检记录；②、严格按照设备”润滑图表”规定进行加油，做到定时、定量、定质； ③、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。 3）、工作中：①、经常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，如果有异常情况，立即通知车间负责人； ②、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。 4）、工作后：①、擦除导轨面和滑动面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油；②、清扫设备周围铁屑、杂物，整理附件、工具；③、认真填写交接班记录，办理交接班手续。 4.3.2 周保养 1）、时间：由设备操作人员在每周末下班前1小时进行保养，由督察组和车间主任进行检查。 2）、保养内容及要求：①、试擦设备导轨、各传动部件及外露部份，清扫工作场地；②、检查各部件的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查互锁、保险装置；③、清洗油线、防油毡过滤装置，油箱添加油或换油，检查液压系统，油路畅通，无渗漏、无损伤；④、擦试电动机，检查绝缘、 接地，达到完整、清洁、可靠。 4.3.3 日常保养考核内容 1）、 设备日常保养评分标准 根据“设备日常保养要求”每个设备操作人员对设备必须进行认真保养，并接受和配合设备管理部门的检查及评分考核，检查考核内容如下： 主题﹕机床设备维护保养及考核细则 项目 序号 保养要求 分值 整机外观30分 1 机床外观清洁、无油污、无灰尘、呈现本色 10 2 机床床身、床肚、床脚、尾架内无隔日铁屑、灰尘和杂物 10 3 机床外表无缺损、盖板、手柄球、信号灯、电器管道等完整无损 10 主活动面40分 1 机床导轨及各滑动面应保持清洁、无锈迹、无黑斑、无损伤 10 2 导轨面上的堆积铁屑应及时清扫 10 3 钻杆、各套筒内应清洁、无毛刺、无铁屑 10 4 丝杆、光杆、操纵杆等应随时清擦、无毛刺 10 润滑情况20分 1 操作者使用的油壶、油枪应齐全、清洁完好 4 2 操作者每日应按润滑图表，按时按量加油润滑 4 3 各导轨面应按要求做好润滑工作 4 4 油孔、油咀应清洁，无堵塞、无损坏 4 5 油线、油毡应按时清先，无发硬失效现象 4 生产场地10分 1 工具、量具、加工工件应放在合理位置，不得直接放在导轨上 2 2 四周场地应随时做好清洁工作 2 3 机床四周无积水、积油，堆积的铁屑应及时清扫 2 4 操作者应严格遵守安全操作规程，不违章作业 4 2)、 奖惩标准及实施办法 a）、设备日常保养检查评分，满分为100分，85分为及格，由设备管理员进行检查，每星期检查次数不少于3次，检查考核者应严格按照要求执行，不得徇私、作假。 b）、奖惩标准如下： 平均得分 奖惩标准 95—100分 奖励20元 90—94分 奖励10元 86—89分 合格，不得奖 85分 及格，不得奖 75—84分 罚款10元 70—74分 罚款20元 69分以下 罚款50元 c）、督察组不定期抽查，检查结果及处罚规定按以上标准执行，若抽查中发现该车间设备保养合格率低于80％的，则每次给予设备管理员30元罚款，给予车间负责人50元罚款。 d）、为了达到设备保养的要求，每个操作者用于设备清洁保养的工时，每班不得少于20分钟，周末及节假日不得少于60分钟。 e）、检查者在检查设备保养时，须当场打分。 f)、设备的日点检表，由督察组汇总，按时归档保存。 g）、设备日常保养的奖惩情况，由督察组送财务部门结算。 4.4 一级保养、考核内容及要求 1）、设备一级保养为每2个月进行一次，保养工时为4—8小时，由设备操作人员及车间负责人共同完成，电工协助，设备管理员作适当的指导，并进行检查。 主题﹕机床设备维护保养及考核细则 2）、保养内容及要求：①、擦洗机床外表及丝杠、光杠、操纵杆，保持内外清洁，外观无黄袍、无油垢、无锈蚀，物见本色，外观件齐全、无破损；②、清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置，油窗清晰明亮，油标醒目，油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢及杂质，润滑油路畅通，无漏油、无漏水现象；③、检查主轴、轴套有无磨损，调整拖板塞铁间隙，各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失；④、检查各限位开关、指示灯、信号灯、安全防护装置齐全可靠，各电器装置绝缘良好，安装可靠接地；⑤、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损，电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全；⑥、清扫工作场地，设备周围无铁屑杂物，机床附件、工具、量具合理摆放。 3）、