槽盘机械加工工艺规程说明书.doc

机械制造工艺学课程设计说明书 槽盘机械加工工艺规程 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础课以及大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 1. 零件的分析 1.1零件的作用 槽盘对于材料的高性能能得以充分发挥，不良的液体分布可使填料的性能下降20～40％。尤其对规整填料等低压降填料，液体分布不均匀的负面效应更大。 1.2零件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件又圆柱体以及开槽的长方体组成，因此涉及到车削、钻孔。 此零件为Φ120的圆柱体，有孔加工及倒角。 此槽盘中心需插刀插出一个槽。 由上面分析可知，根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，没有较复杂的加工曲面，所以采用常规的加工工艺均可保证。 2. 确定生产类型 已知此槽盘零件的生产纲领为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，少量采用专用工装。 3. 选择毛坯、确定毛坯尺寸 3.1 选择毛坯： 此槽盘零件为HT200，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，生产类型为大批量生产，故毛坯可选择铸造成型。 3.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差： 机械制造工艺学课程设计说明书 参见《机械制造技术基础课程设计指南》121页，钢质模锻件的公差及机械加工 余量按GB/T 12362-2003确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 铸件的公差等级由该零件的功用和技术要求，确定其铸件公差等级为普通级。 3.3 确定机械加工余量 根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表5-9，由此表查得单边余量在厚度方向为1.5～3mm，水平方向为0.5～1.5mm。 3.4 确定毛坯尺寸 此毛坯的尺寸Φ127，高32mm。 4.工艺规程设计?? 4.1选择定位基准：? ⒈粗基准的选择：以零件的左、前、下表面为主要的定位粗基准。?? ⒉精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗铣后的四个面为主要的定位精基准。 4.2制定工艺路线: 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能所 达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。零件的加工方法及工艺路线方案如下： 工序1：金属模铸造 工序2：铸件退火处理 工序3：粗车下表面至29mm，以此为基准，粗车上表面至26mm，车外圆至121mm 工序4：半精车上下表面至25.5mm，车外圆至120.5mm 工序5：精车上下表面至25mm,车外圆至120mm和表面粗糙度1.6 工序6：钻Φ27mm的孔，深度25mm，钻四个Φ12mm的孔,，深度20mm: 工序7：扩上表面左右Φ12mm的孔至Φ20mm,深度为4mm，扩Φ27mm至Φ30mm 工序8：镗四个Φ12的孔至Φ20mm，深度9mm 工序9：车倒角Φ30至Φ32，深度1mm，车外圆倒角1mm 工序10：插宽2mm,长8mm，深25mm的槽 机械制造工艺学课程设计说明书 5.确定铣削用量及时间定额： 毛坯单边余量为3，第一、二次车削用量为2，第三次车削用量为0.5。精车时的铣削用量为0.5。 基本时间 15min 辅助时间 5min 布置工作场地时间 6min 休息和生理需要时间 10min 准备和终结时间 3min 机械制造工艺学课程设计说明书 总结 这次的课程设计对于我来说有着深刻的意义。这种意义不光是自己能够独立完成了设计任务，更重要的是在这段时间内使自己深刻感受到设计工作的那份艰难。而这份艰难不仅仅体现在设计内容与过程中为了精益求精所付出的艰辛，更重要的是背负恶劣的天气所付出的决心与毅力! 也许自己太过于执着,从设计开始就落在大家的后面。不过还好，很快就将基本的数据设计与整理出来，不至于远离大家的进度。有些结构设计上还是不太明白为什么要那样设计。看来自己学的东西太少了！课程设计是机械设计当中的非