橡胶破碎机说明书.doc

橡胶破碎机使用说明书 用途特点 本机适用于破碎各种废旧橡胶轮胎，通过电动机驱动转子旋转，转子上安装的甩刀的切割及定刀与衬板之间的摩擦，从而达到粉碎橡胶块的目的。它主要用在废旧橡胶轮胎塑料的破碎造粒上，破碎效果好，产量高。 主要技术参数 工作转速：2235r/min 破碎橡胶块尺寸：30mm*30mm*20mm 产量： 8吨/天 结构原理 本机主要由机架、转子、筛网、衬板等部件组合而成，电动机通过皮带轮带动转子旋转，通过甩刀切割及定刀与衬板之间的摩擦撞击作用而破碎橡胶块。使橡胶颗粒与带钢丝的橡胶分离。 机架分上盖和下机座两部分，上盖顶部连接进料输送带，以均匀的速度喂料，衬板连接在上盖弧形板上。下机座连接在出料输送带底座上，筛网用以筛选粉碎后的橡胶颗粒及带钢丝的橡胶。 转子是由转子轴、圆盘、定刀、甩刀轴、甩刀等零件组成。转子轴上圆盘及甩刀之间以轴套隔开，圆盘上装有定刀，甩刀悬挂在甩刀轴上，当转子轴旋转时，圆盘及滚刀、甩刀随着回旋。 安装说明 本机是由制造工厂装配调试后供给的，当用户收到本机时应进行检查，以便消除在运输过程中造成的损坏。 制造厂提供的基础图，仅表示破碎机和电机排列的位置，用户等参考该图样结合实际情况设计安装图。 本机应安装在混凝土基础上，设计基础时应考虑排料位置。 为了减少振动，以免机器工作时产生的振动影响建筑物，本机和混凝土基础中间应嵌以硬木垫板或其他缓解振动材料。 安装时，电动机和转子轴的轴心必须保证平直，以免影响皮带过损坏老化以及轴承随着发热，从而影响运行的稳定。 使用需知 （一）起动前的准备工作 1、检查轴承内是否有适量的润滑油。 2、检查所有紧固件是否完全紧固。 3、检查机体内是否有金属或其他杂物。 4、检查定刀、甩刀与衬板之间间隙是否正常。 5、用手转到转子，观察是否正常，旋转方向是否正确。 破碎机的启动 1、经检查，机器与传动部分情况正常，方可启动。 2、如启动后发现有异常情况时，则停止运行，必须查明及处理不正常状况 后方可再启动破碎机。 使用与维护 1、破碎机正常运转后，方可开始投料。 2、必须均匀加入待破碎的物料，且须分布与转子工作部分的全长上，以防 电动机的负荷突增。 3、轴承在正常工作情况下，温升应在40℃范围内，最高温度不得超过70℃， 如超过70℃，应立即停车，查明原因并处理。 4、停车前先停止投料，待破碎腔内的物料完全破碎后，才可关闭电动机。 5、三角V带若拉长跳动，须及时调整且必须保持张紧一致；若出现老化 裂纹以及磨损打滑现象，须及时更换。 6、当振动量突然增加时，应立即停车，查明原因，加以处理。 7、定刀、甩刀、衬板均为磨损件，若检查发现磨损量大，间隙量≥3mm， 须及时更换。 8、装配或更换甩刀定刀时，必须保持转子的平衡，每片圆盘上的滚刀总重 量应相等且分布均匀，总偏差不得超过100g。 润滑 1、本机的调心滚子轴承应用美孚2号锂基脂润滑。 2、每工作八小时后往轴承加注润滑脂一次。每一个月到三个月更换润滑 油一次，换油时应用洁净的汽油或清洗剂清洗轴承。注油时直到轴封 处见油即可。 可能发生的故障 1、振动量增加 故障原因及处理：(地脚螺栓及轴承座螺栓松动；重新检查螺 栓并紧固。 (每片圆盘上定刀重量不等且分布不均匀； 卸下定刀，按重量选择定刀重新调整安装。 2、生产量减少 故障原因及处理：(筛网堵塞；停机后清理筛网中的堵塞物。 (加料不均匀；调整加料机构，均匀加料。 (定刀与衬板间隙增大；更换磨损件。 3、机器内部有异响 故障原因及处理：(不能破碎物进入机器内部；停车后清理破碎腔。 (衬板紧固件松弛，定刀撞击到衬板；检查衬板紧固件 情况。 (定刀或其他的零件断裂；更换断裂零件 4、轴承温度过高 故障原因及处理：(润滑油不足；加入适量的润滑油。 (润滑油脏污；清洗轴承后更换润滑油。 (轴承损坏或轴承游隙过大；更换轴承。 安全规程 1、机器运转