气力除灰系统使用说明书.doc

MSH型下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统 使用说明书 常州远能电力设备有限公司 概述 下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统是常州远能电力设备有限公司在传统的下引式仓泵的基础上研制成功的新型、节能、高效的干灰输送系统设备。 系统组成及特点 下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统由气源设备、输灰仓泵、吹堵装置、程控设备、气灰管路及灰库设备组成，改传统的悬浮式稀相气力输送为流态化密相栓流式气力输送，适用于火力发电厂粉煤灰及其它各类粉粒体的高效输送。与常规的独立制正压密相气力输灰系统和其它形式输送系统相比存在以下差别： 下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统的总体思想就是简化输送系统设备配置，每个输送单元具有a、多台仓泵；b、每台仓泵各设一只进灰阀；c、一只共用出灰阀；d、一只共用进气阀；e、一只共用吹堵阀；f、一只共用倒灰阀。 下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统输送效率高。在保证灰气比高的基础上，其系统出力远远大于独立制正压密相气力输灰系统。 多仓泵单元制正压密相气力输灰系统系统简单，阀门数量少，运行可靠，维护工作量小。 系统采用PLC可编程序控制器、工业控制计算机和控制网络实现自动程控，可连续全自动输灰，正常运行无须人工干预。 每只灰斗安装一只灰斗料位计，该料位计信号送至PLC、DCS用于报警显示。 3. 单元制多仓泵工作原理 下引式多仓泵单元制正压密相气力输送系统以同时并行输送为特点。输送单元开始运行前，所有手动检修门均处于开启状态，所有输送控制阀处于关闭状态。自动输送步骤如下：打开各进料阀，飞灰从各灰斗进入各仓泵，当仓泵进料时间到时，各进灰阀关闭，打开出灰阀后，进气阀开启，各仓泵同时充气流化加压，各仓泵开始同时输送物料，直至各仓泵内的飞灰输送完毕，关闭进气阀和出灰阀，再进行下一个循环的输送运行。 针对下引式正压密相气力输灰系统由于输送灰气比高，输送阻力大的特点，下引式多仓泵单元制正压密相气力输送系统设置自动清堵装置。在飞灰输送过程中，出现输送管路压力高于某一设定值时，吹堵阀自动打开进行助推输送，直至管路压力低于某一设定值，吹堵阀自动关闭，有效降低了系统输送堵管的机率。当系统输送出现堵管，输送管路压力高于上限值时，出灰阀自动关闭，而倒灰阀和吹堵阀自动按一定时间间隔交替开启，通过对输送管路中的飞灰反复交替施加倒吸和正吹作用，实现对输送管道的清堵导通。 4. 电气控制系统 电气控制系统由输灰程控柜、屏幕操作站、电磁气阀控制箱、压力检测传感器、阀门位置开关等组成。输灰程控柜和屏幕操作站安装在控制室内，通过计算机屏幕操作可对输灰系统输送单元仓泵的循环输灰进行集中控制。仓泵配备电磁气阀控制箱（兼就地操作箱），可对仓泵上的气动阀门进行就地手动操作。系统的供气压力、输灰母管压力、控制气源压力以及每台仓泵的进气压力都采用压力变送器检测，进灰阀的开关位置采用舌簧式行程开关检测，出灰阀的开关位置采用进口微动开关检测。 4.1 控制形式 控制系统主要由工业控制计算机和可编程序控制器(PLC)组成控制网络形式，这样便于以后系统的拓展和与全厂计算机网络的连接。系统的运行控制集中在控制室的屏幕操作站上。屏幕操作站的主控器件是工业控制计算机（IPC810），计算机通过控制网络与可编程序控制器（PLC）通讯，全部控制指令均由可编程序控制器输出，使各台仓泵的电磁气阀按设定的程序运行。 4.2 操作使用说明 操作方法分为手动操作和自动操作两种。 1）、手动操作包括屏幕操作站上的手动操作和每台仓泵的就地手动操作。就地手动操作时把程控柜上的转换开关打在“就地”上，然后直接在就地气阀箱上操作相应的旋钮开关。 2）、自动操作为连续运行方式。 连续运行方式：在屏幕操作站的自动运行画面上揿下启动按钮，每个输送单元仓泵按控制程序周而复始连续循环输灰。除突发故障应揿停止按钮外，无需操作人员干预。运行过程中在屏幕操作站上动态显示各仓泵阀门的开关状态、输灰压力曲线和系统运行记录表。 3）、发生堵管时的吹堵操作 当输灰管发生堵管时，屏幕操作站发出堵管的闪光报警信号，这时系统自动进入吹堵状态，通过屏幕可监视吹堵工作状态。吹堵操作分手动和自动两种。 手动吹堵：交替用鼠标点击屏幕操作站上的吹堵和倒灰两个按钮。操作顺序为，开倒灰阀→观察输灰母管压力，下限压力指示160Kpa→关倒灰阀，开吹堵阀→观察输灰母管压力，上限压力指示550Kpa→关吹堵阀，关倒灰阀→周而复始，直至输灰母管压力指示的压力达到80Kpa即可确认输灰管已吹通。 自动吹堵：系统进入自动吹堵运行。自动吹堵的入口信号为堵管报警检测信号，当堵管报警信号到，自动交替启闭倒灰阀和吹堵阀，直至输灰母管压力不再升高（保持在下限值），自动退出吹堵程序，转入正常运行状态。 5. 操作中的注意事项 5.1 输灰系统应固定操作人员，