水工业处理说明书.doc

说明书 水处理系统的工艺计算就是根据选定的方案，通过计算求取各设备的主要参数，如它们的直径、高度、个数和通过水量等。在工艺计算中，所应用的公式和数据有许多是按理论推导出来的，也有一些是由经验获得的。 本设计为2×600MW机组火力发电厂锅炉补给水处理工程初步设计，原水取自湖南湘江，其水质如下： 样品名称 湘江水样 取样地点 江边泵房 项 目 单 位 数 值 项 目 单 位 数 值 溶解性固体（TDS） mg/L 123.8 Mg2+ mg/L 4.05 Ca2+ mg/L 24.32 Cu2+ ug/L 1 活性硅 mg/L 9.7 COD mg/L 5.1 电导率（25℃） μS/cm Al3+ ug/L 420 悬浮物 mg/L 23.8 Fe3+ ug/L 70 外观 微浊 K+ mg/L 1.25 全固形物 mg/L 147.6 PO43- mg/L 0.133 总硬度（以CaCO3计） mmol/L 1.55 NH3 mg/L 0.05 碳酸盐硬度 mmol/L 1.23 CO32- mg/L 0 非碳酸盐硬度 mmol/L 0.32 NO3- mg/L 4.55 游离CO2 mg/L 9.7 Na+ mg/L 4.02 SO42- mg/L 12.63 Cl- mg/L 7.10 PH 6.98 HCO3- mg/L 75.03 SiO2≤20μg/L，电导率≤0.2μs/cm≤ 7μg/L 24h不间断用水 关于工艺方案的选择，主要是根据建厂的原始资料，如水源的水质和机组对水质、水量的要求等进行的。选择的方案，应能将取自水源的水处理到满足该机组对水质的要求。从系统运行的可靠性与设备投资的经济性角度出发，确定该补给水处理的整个过程包括预处理和后阶段处理两部分。先采用预处理，包括混凝、澄清及过滤处理；再进行后阶段处理，即先采用一级除盐系统和二级除盐系统处理，最终使出水水质达到机组运行的要求。 工艺流程为： 原水→机械搅拌澄清池→双层滤料过滤器→清水箱→清水泵→阳床→除碳器→阴床→混床→除盐水箱→主厂房→补给水箱 预处理工艺为： 原水→机械搅拌澄清池→双层滤料过滤器 深度除盐工艺为： 阳床→除碳器→阴床→混床→除盐水箱→主厂房→补给水箱 本次初步设计只需完成深度除盐部分工艺设计，即“阳床→除碳器→阴床→混床”的工艺设计。 对于锅炉补给水处理系统的工艺计算，按照由后往前的顺序逐级进行，即先计算混床，再计算阴床，然后计算除碳器、阳床、活性碳床、过滤设备、澄清设备。因此，除盐部分工艺设计由给水处理系统总供水量算起。 锅炉补给水处理系统工艺计算及设备应满足以下原则： 1、水处理系统设计供水量（即设备最大供水量），应能满足发电厂正常汽水损失和因机组启动或事故而需增加的汽水损失量之和，各种药品耗量则按正常供水量计算。 2、设计水质应采用有代表性的年平均水质进行工艺计算，再以年最差水质对系统设备台数和运行周期进行校核，要保证在最不利的条件下，设计的系统也能满足发电厂正常生产的要求。 3、澄清池（器）设计不宜少于两台。对于凝汽式电厂，当有一台检修时，其余的澄清池（器）应能保证正常供水量（不考虑启动用水）；对热电厂而言，澄清池（器）检修可考虑在机组低负荷运行时进行。若澄清池（器）只用于短期悬浮物含量高的季节性处理时，可只设一台，但应有旁路及接触混凝设备。 4、过滤器（池）设计不应少于两台（格），当有一台（格）检修时，其余过滤器（池）应能保证在正常供水量时滤速不超过规定值的上限。每昼夜每台反洗次数按1～2次安排。 5、一级除盐的各类离子交换器设计台数不宜少于两台，其计算供水量应包括系统中自用水量。正常再生次数按每台每昼夜1～2次考虑；当采用程序控制时，可按2～3次考虑。 工艺计算书 一、给水处理系统供水量 1.厂内正常水汽损失量，一台锅炉最大连续蒸发量，则 为200MW以上机组厂内正常水汽损失为锅炉最大连续蒸发量的1.5% 锅炉排污量 P为设计取锅炉排污率为1% 启动或事故增加的损失量 为100MW及以上机组启动或事故增加的损失量取最大一台锅炉最大连续蒸发量的6% 锅炉正常补给水量 D3对外供气损失，D4其它供气损失，D5闭式热气损失，D6化学处理水的其他供应量D3=D4=D5=D6=0 锅炉最大补给水量 水处理系统总供水量 正常时： 最大时： 其中，a为除盐设备自用水率。工作周期T按一级除盐设备计算。交换器不设再生备用是，再生时间t按每天4h考虑。 体内再生混床 总工作面积 查表知，v为40~60m/h，取v=50m/h，则 正常时： 最大时： 交换器直径 m 查表，选取直径d=2.2m的定型混床设备，其截面积为 选择混床台数 正常时： 最大时： 校验实际运