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沥青混合料试件检验实施细则
沥青混合料试件(击实法)检验实施细则
(一)沥青混合料的制备和试件成型
1.适用范围:
沥青混合料的制备和试件成型,是按照设计的配合比,应用现场实际材料,在试验室内用小型拌和机,按规定的拌制温度制备成沥青混合料,然后将这种混合料在规定的成型温度下,用击实法制成直径为101.6mm、高为63.5mm的圆柱体试件或大型马歇尔试件φ152.4±0.2mm,高95.3±2.5mm的圆柱体。,供测定其物理力学性质试验用。
制作试件时,试件尺寸应符合试件直径不小于集料公称最大粒径的4倍,厚度不小于集料公称最大粒径的1~1.5倍的规定。对于直径101.6mm的试件,集料公称最大粒径应不大于26.5mm。大型圆柱体试件适用于集料公称最大粒径应不大于37.5mm的情况。试验室成型的一组试件的数量不得少于4个,必要时宜增加至5~6个。
2.试验器具:
击实仪、标准击实台、试验室用沥青混合料拌和机、脱模器、试模、烘箱、天平或电子秤、沥青运动粘度测定设备、插刀或大螺丝刀、温度计及其它:电炉或煤气炉、沥青熔化锅、拌和铲、标准筛、滤纸(或普通纸)、胶布、卡尺、秒表、粉笔、棉纱等。
3.试验方法
(1)准备工作
1)确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度。
①用毛细管粘度计测定沥青的运动粘度,绘制粘度曲线。当使用石油沥青时,以运动粘度为170±20mm2/时的温度为拌和温度;以280±30mm2/S时的温度为城市实温度。亦可用赛氏粘度计测定赛波特粘度,以85±10s时的温度为拌和温度;以140±15s时的温度为压实温度。
②当缺乏运动粘度测定条件时,试件的拌和与压实温度可按表11-12选用,并根据沥青品种和标号作适当调整。针入度小,稠度大的沥青取高限,针入度大、稠度小的沥青取低限,一般取中值。
过沥青混合料拌和及压实温度参考表 表11-12
沥青种类 拌和温度(℃) 压实温度(℃) 沥青种类 拌和温度(℃) 压实温度(℃) 石油沥青 130~160 110~130 煤沥青 90~120 80~110 ?2)将各种规格的矿料置105±5℃的烘箱中烘干至恒重(一般不少4~6h)。根据需要,将粗细集料过筛后,用水冲洗再烘干备用。
3)分别测定不同粒径粗、细集料及填料(矿料)的表观密度,并测定沥青的密度。
4)将烘干分级的粗细集料,按每个试件设计级配成分要求称其质量,在一金属盘中混合均匀,矿粉单独加热,置烘箱中预热至沥青拌和温度以上约15℃(石油沥青通常为163℃)备用。一般按一组试件(每组4~6个)备料,但进行配合比设计时宜一个一个分别备料。
5)将沥青试样,用电热套或恒温烘箱熔化加热至规定的沥青混合料拌和温度备用。但不得超过175℃。
6)用沾有少许黄油的棉纱擦净试模、套筒及击实座等置100℃左右烘箱中加热1h备用。
(2)混合料拌制
1)将沥青混合料拌和机预热至拌和温度以上10℃左右备用。
2)将每个试件预热的粗细集料置于拌和机中,用小铲适当混合,然后再加入需要数量的已加热至拌和温度的沥青,开动拌和机一边搅拌,一边将拌和叶片插入混合料中拌和1~1.5min,然后暂停拌和,加入单独加热的矿粉,继续拌和至均匀为止,并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内。标准的总拌和时间为3min。
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(3)试件成型
1.将拌好的沥青混合料,均匀称取一个试件所需的用量(标准马歇尔试件约1200g,大型马歇尔试件约4050g)。当已知沥青混合料的密度时,可根据试件的标准尺寸计算并乘以1.03得到要求的混合料数量。当一次拌和几个试件时,宜将其倒入经预热的金属盘中,用小铲适当拌和均匀分成几份,分别取用。在试件制作过程中,为防止混合料温度下降,应连盘放在烘箱中保温。
2.从烘箱中取出预热的试模及套筒,用沾有少许黄油的棉纱擦拭套筒、底座及击实锤底面,将试模装在底座上,垫一张圆形的吸油性小的纸,按四分法从四个方向用小铲将混合料铲入试模中,用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次,中间10次。插捣后将沥青混合料表面整平成凸圆弧面。对大型马歇尔试件,混合料分两次加入,每次插捣次数同上。
3.插入温度计,至混合料中心附近,检查混合料温度。
4.待混合料温度符合要求的压实温度后,将试模连同底座一起放在击实台上固定,在装好的混合料上面垫一张吸油性小的圆纸,再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中,然后开启电动机或人工击实锤从457mm的高度自由落下击实规定的次数(75、50或35次)。对大型马歇尔试件,击实次数为75次(相应于标准击实50次的情况)或112次(相应于标准击实75次的情况)。
5.试件击实一面后,取下套筒,将试模掉头,装上套筒,然后以同样的方法和次数击实另一面。
乳化沥青混合料试件在两面击实后,将一组试件在室温下横向放置24h;另一组试件置温度为1
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