注塑模具使用说明419.doc

常州市华威模具有限公司 注塑模具使用说明 模具的安装作业： 1．对于模具的搬运，要用指定的吊环，并保持良好的平衡进行起吊，然后放置在指定位置。 检查项目： 要使用直径超过规定以上的钢丝绳或铁链吊钩 钢丝绳、铁链吊钩不能有生锈，钢丝、铁环不能有断裂和明显的形变等异常 是否附带有防止动、定模移动的防打开配件 对于吊环螺栓直径要符合指定要求，且将螺栓完全拧到底 分型线以下的吊环上是否系有钢丝绳、铁链吊钩 2．模具转向时，要在模具闭合的情况下进行 检查项目 模具转向时，要使用橡胶或木材做衬垫以免颠倒时产生冲击 模具转向时，要注意模具的附属品（弹簧、螺栓、水管接头等）不能受到破损。在有可能破损的情况下，要将基其卸下后进行转向。卸下的部件，要按照模具原先装配要求，全部恢复 3．成型机的大小（能力），要适合模具的大小（安装面积、合模力、脱模力、开模距离、顶出距离等）。 检查项目 要使用工作正常的成型机 模具安装面不能沾有垃圾、异物 模具安装面不能有凹凸不平 4．模具的两侧（定模侧、动模侧）要同时安装在成型机上。 5．在成型面上安装模具时，要将模具平行上吊，紧靠着成型机定模板面、动模板面进行安装。 6．须根据指定要求，正确地将模具安装在成型机上。 7．模具安装时，原则上要用规定的螺栓直接进行固定安装。 8．使用压板固定时，须判定的重量和成型状态进行安装，以免发生位置错动掉落。 至于使用压板数，原则上超过1吨的模具须在定、动侧各安装8个，1吨以下的模具须在定、动侧各安装4个。 9．顶出杆须使用同一长度和同一直径的圆棒，且要平衡良好地推出。 检查项目 顶出杆的使用根数原则上要在2根以上，或使用4根 各根顶出杆顶出的尺寸要均匀 顶出杆要尽可能使用较粗的（与模具的顶出孔直径相配），端头要平坦 1 顶出杆要安装牢靠，不能有松驰现象产生 10．确认成型机喷嘴R 检查项目 喷嘴R（RN）要小于模具浇口喷嘴接触部R（RD）RD﹥RN 喷嘴喷料口孔径（DN）要小于模具主浇口小端直径（DD）DD﹥DN 喷嘴中心必须与模具浇口对准 喷嘴接触部不能有伤痕和缺口 11．成型机的开模距离的确认，要确实保证取出成型品的必要距离。 12．确认液压抽芯动作的设定。 检查项目 确认购用规定的设定能够与成型机进行联动 确认限制电路开关的程序设定位置，安装状态、正常动作 13．将模具安装在成型机时，要确认平行度，然后低速关闭成型机。 检查项目 必须卸下防止打开配件 14．将模具固定在成型机后，要低速进行关闭调试。 15．确认顶出系统的动作 顶出杆顶出距离要保持10㎜左右的余地 低速进行数次顶出操作，并确认操作是否正常 16．闭模前，要确认滑块是否停在正常位置 17．冷却水循环的水源要尽量充足，以便使模具能够均匀冷却。 a) 动定模、滑块、顶块等，凡是有水管的都应该接冷却，防止模具受热后产生拉毛，损坏模具。 b) 冷却水进入要遵守指定线路，如果改变顺序，则会影响质量 冷却软管在模具工作时，为了不被模具分型面或其他零件夹住，需要留有适应的 长度，并且固定在模具上 冷却软管与水管接头需固定牢靠 18．确认模具内部是否有异物，并要擦掉型腔，型芯面的防锈油、垃圾等，以免划伤模具检查项目 注意不要让模具型腔成型面及蚀刻处理部有细微的伤痕 19．液压配管和确认限位开关的连接不能有误。 检查项目 油压配管是否有泄漏 要检查确认限位开关的固定、引线没有异常 20．温控器的插头必须与模具上的插座连接无误，并显示各测温点工作正常。 21．确认模具在开闭动作中是否出现声音异常。 2 22．须使用指定的原料（正品），不要使用再生树脂。 检查项目 勿混入垃圾、异物，避免给成型机、模具造成伤痕 勿混入垃圾、异物，避免浇口、集流腔出现堵塞 不要因材料粘度下降而造成成型品的脱模不良 成型作业： 23．成型作业开始前，必须给模具加温、预热。 24．成型作业开始前，须将成型机料筒内的混料及熔融时间过长的树脂清理。 25．成型作业时，不要一次将树脂填满，而要从填充未满的状态开始，分3~4次完全充满。 26．不要对合模力拧得过紧。 27．勿强行施加压力，要进行多次调试，绝对不要产生溢料。 28．树脂产品在模具中未取出时，不得合模（勿在模具型腔、型芯残留部分树脂产品和碎片）。确定模具分型面不能有异物，才能继续生产；如有异物会造成模具分型面压毛，型腔口部翻边，导致产品脱模时拉伤表面。 29．对模具的开闭动作，操作者要用眼光进行监视，直到操作结束为止。 30．每天须确认1次模具安装螺栓的松动情况，并加以拧紧。 31．每天须确认1次成型机紧急停置功能是否能够确实执行。 32．确认模具内固定螺栓是否松弛，并加以拧紧。 33．确认模具滑块等是否操作正常。 检