湿电三相恒流源说明.doc

三相恒流电源在电除尘器上的应用 电除尘器，温度变化大，粉尘比电阻高，有一定粘性，钾、钠含量高，绵状粉尘多，除尘本体内容易出现温度分层等特点，运行电压低，运行电流小。二次扬尘严重.通过三相恒流电源设备，使输出电晕功率提高， 从而提高除尘效率。 针对燃煤电厂，由于工况及粉尘特殊特性，显然现有单相高压硅整流电源，已无法满足当前烟气排放效率需求，在现有特定条件下，怎样提高有效电压及电流，保证足够的电晕功率从而加大场强是关键，可选用三相恒流硅整流高压电源设备，使输出电晕功率提高一倍以上。 。 三、单相硅整流电源与三相流硅整电源对比说明: 1、关于单相高压电源 如图一（a）单相电源主要存在问题： ①、电能转换效率比较低。理论计算效率只有70%，实际为66%左右。 ②、不平衡供电。因为，在四电场或五电场实际应用中，其中一个电场的高压电源，单相380VAC/50HZ输入，一相工作，另两相处于空载。电除尘器选用的电源规格越大，不平衡问题就越严重，无法保证电网的功率因数指标。对于一台1000mA/72KV的设备就有271A的电流无法平衡。 ③、平均电压低。负载的二次电压与峰值电压之间存在25-35%的脉动，系统阻抗不匹配，容易产生火花击穿，容易出现大电流/低电压，或者低电流/大电压运行状态，影响整体的除尘效率。 2、 三相恒流高压电源 如图一（b）） 图一（b） ①、基本参数： 单相电源：一次电压：单相380（V），二次电压：72（KV）； 一次电流：单相271（A），二次电流：1.0（A）； 输入功率：103（KVA）， 输出功率：72（KW）。 三相电源：一次电压：三相380（V），二次电压：72（KV）； 一次电流：三相115（A）， 二次电流：1.0（A）； 输入功率：76（KVA）， 输出功率：72（KW）。 ②、输入功率与输入电流计算方法 四套单相输入总功率：P总=4*103=412(KVA)； 四套单相输入电流： 其中三套按A、B、C三相交叉接线，构成三相供电； P3=3*103=309(KVA)，计算公式：P3=I*V*1.732， I=P3/（V*1.732）=309000/（380*1.732)=469(A); 第四电场的电流为：271（A）， 因此：单相输入总电流：I总=469+271=740（A）。 四套三相输入总功率： P总=4*76=304(KVA)； 四套三相输入总电流： I总=4*115=460（A）。 输入功率减少=412-304=108（KVA）； 输入电流减少=740-460=280（A）； ③、单相的配电负荷容量 按四套高压输入额定电流：740（A）；低压系统按三相各100（A）计算，外加检修、照明用电。实际选配的负荷容量应为：1000（A）；变压器的容量P=1.732*380*1000=658（KVA）；实际应选配变压器规格：630（KVA）。 ④、三相的配电负荷容量 按四套高压输入额定电流：460（A）；低压系统按三相各100（A）计算，外加检修、照明用电。实际选配的负荷容量应为：630（A）； 变压器的容量P=1.732*380*630=415（KVA）；实际应选配变压器规格：450（KVA）。 ⑤、节约电费计算 变压器容量可以减少：180(KVA)，630-450=180(A)； 初级输入电流可以减小：280(A)，740-460=280(A)； 每年可减少工业用电基本费：（按每月：20元/KVA核算） 180*20*12=43,200(元）；每年可减少工业用电电费：（按每度：0.75元核算）；280（A）转换成功率：P=1.732*380*280=184(KVA）；184*0.75*24*12=39,744元；两项合计每年节省电费：82,944元。