04-2 第四章 砼工程-钢筋(简).ppt

第二节 钢 筋 工 程 一、概述 （一）钢筋的种类： 1、按粗细分—— 钢筋（直径≥6mm），细筋ф6～10（盘条）， 粗筋≥ф12（常6～9m直条） 钢丝（直径＜6mm），刻痕钢丝或碳素钢丝…（盘条） 2、按生产工艺——热轧、热处理筋、冷拉筋、冷拔丝、冷轧筋、碳素丝、刻痕丝、钢绞线…… 3、按化学成分—— 1)碳素（低碳0.25%中碳0.7%高碳）； 2)普通低合金（合金元素5%）。 4、热轧钢筋按强度分－－四级 5、按外形分—— 光圆； 变形：月牙纹、人字纹、螺纹…… （二）钢筋的性质： 1、变形硬化——可通过冷加工，提高强度。 2、松弛——在高应力状态下，钢筋长度不变，应力减小；预应力施工应注意。 3、可焊性——强度、硬度越高，可焊性越差。 （三）检验： 进场——出厂合格证及标志、外观、力学性能 必要时——化学成分 按批5-60t抽样。 （四）钢筋的加工：（备、切、弯、连） （五）钢筋的连接方法： 二、钢筋冷加工（冷拉、冷拔、冷轧） （一）冷拉： 1、原理——超流限(1.2～1.4)拉伸，晶格滑移位错，增摩阻，提强降塑。“ 时效”再提效。 2、目的——提高屈服强度 （15～30%）；节约材料。 3、冷拉控制： （1）控制参数—— 冷拉应力 σ=T/A 冷拉率 δ=[（L2－L1）/L1]×100% 为保证拉后的塑性，须控制一定的屈强比。 （二）冷拔： 是将φ6～8的HPB235级光圆钢筋在常温下强力拉过拔丝模孔，使其轴向伸、颈向缩，产生较大塑性变形，晶格大位错，提高强度50～90%。 1、冷拔丝的特点：抗拉强度高，但塑性低、脆性大。 三、钢筋的焊接 概述： 1、焊接目的：接长（钢筋） 成型（网片、箍筋）； 连接构件（由铰接变固定端）。 2、焊接点位置： 不在最大弯矩处及弯折处（距弯折点≮10d）； 在35d和500mm范围内；受拉筋接头数≯50％； 不宜在框架梁端、柱端箍筋加密区内； 不宜用于直接承受动力荷载的结构构件中。 3、影响钢筋焊接质量的因素： （1）与钢筋的化学成分有关；C、Mn、Si含量增加则可焊性差，Ti增加则可焊性好 （2）与原材料的机械性能有关；塑性越好，可焊性越好 （3）与焊接工艺及焊工的操作水平有关； （4）环境低于－20℃不得焊接。 （一）闪光对焊： 1、原理：通电后，两钢筋轻微接触，通过低电压的强电流，产生高温，熔化后顶锻，形成镦粗结点。 2、质量检查： 外观—应有镦粗，无裂纹和烧伤，接头弯曲≯3°，轴线偏移≯0.1d、且≯2mm。 机械性能—每批（300个接头）取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验。 (二)电弧焊： 1、原理：利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，熔化焊条及电弧范围内的焊件金属，凝固后形成焊缝或接头。 2、三种接头形式与要求： （1）搭接焊：用于直径10mm以上的HPB235～HRB400及10～25的RRB400级钢筋。 焊缝要求：无裂纹、气孔、夹渣、烧伤 长度L： HPB235级——单面焊≮8d、双面焊≮4d 其他级——单面焊≮10d、双面焊≮5d （2）帮条焊：用于直径≥10mm的HPB235～HRB400及10～25mm的RRB400级钢筋（同搭接焊） 帮条要求： ① 两帮条相同。 ②帮条级别或直径： 级别同主筋时，直径可同主筋或小一规格； 直径同主筋时，级别可同主筋或低一级。 ③位置居中； ④帮条长=焊缝长。 焊缝要求： 同搭接焊。 （3）坡口焊：有平焊和立焊，较少用。 （三）电渣压力焊： 1、用于：现场结构、构件中14～32mm的HPB235～HRB400级竖向粗筋的接长。 2、特点：可节约钢筋，焊接速度快，成本低，质量高。 3、原理：电弧熔化焊剂形成空穴，继而形成渣池，上部钢筋潜入渣池中，电弧熄灭，电渣形成的电阻热使钢筋全断面熔化，断电同时向下挤压，排除熔渣与熔化金属，形成结点。 4、机具： ①电源：常用BX2－1000型交流弧焊机，或JSD-600、1000型专用电源； ②焊接自动控制箱：电压表、电流表、时间继电器、自动报警器 ③卡具：手动或自动； ④焊剂：宜采用HJ431型。 全自动竖向钢筋焊接机，电脑指令焊接过程，质量不受人为影响。 （四）电阻点焊： 1、用于：8～16mmHPB235，6～16mmHRB335、400级钢筋，4～5mm冷拔钢丝的交叉连接，以制作网片、骨架等。 2、原理： （五）气压焊： 1、用于：14mm以上的HPB235、HRB335、HRB400级钢筋,竖向、水平、斜向连接的现场焊接接长。 2、原理：利用氧、乙炔火焰加热钢筋接头处，使之达到塑性状态，在