毕业设计——磁盘驱动臂Firebird数控加工.doc

磁盘驱动臂Firebird数控加工 摘 要 随着磁盘驱动臂的制造数量越来越多，硬盘驱动头中最重要的就是磁盘驱动臂。本次叙述的主要是笔记本电脑中的磁盘驱动臂Firebide,通过研究磁盘驱动臂的数控加工可以减少一些产品的质量问题，能够为计算机硬盘提供优质，高效，可靠的部件和服务。满足和超越客户的需求，持续的提升基于IS09001：2008标准的质量方针体系，我们的生产符合相应的法律和法规。定期对质量目标进行评估，能够让我们确保质量目标符合质量方针并且能够得到有效监控。定期的评估质量方针，确保其持续适宜商业要求。 关键词：磁盘驱动臂，加工工艺，工艺分析，数据采集调整 目 录 引 言 4 一、产品介绍： 6 （一）、产品图纸，如下图所示： 6 （二）、工件材料： 6 （三）、工件各部位名称： 7 (四)、工件结构特点和常见缺陷及产生缺陷的因素： 7 （五）、工件各部位尺寸要求： 8 二、firebird的数控加工： 9 （一）、机床设备： 9 （二）、数控刀具选用： 10 （三）、数控加工工艺，数控编程： 11 三、实物建模： 13 四、总结： 15 五、参考文献： 16 六、谢辞： 16 引 言 目前信息科技的发展不断的推动着社会的前进，同样对于电脑磁盘的读写人们有不断的要求。一个好的电脑磁盘必须依赖于好的磁盘驱动臂。所以对于研究磁盘驱动臂有非常重要的意义，本论文主要研究的就是磁盘驱动臂的数控加工，通过研究加工磁盘驱动臂的加工来提高对数控机床认识的多样性，熟悉多样化的加工技巧，进一步对编程的了解，以及在数控加工过程中一系列的夹具装夹，通过对数控加工编程指令的进一步了解学习和掌握数控编程对于数控的加工尤其重要，所以解决数控编程指令的了解和使用特别有用当然对于在加工过程中的技术要求非常高特别是产品质量问题这就要通过高精密的技术要求和指标来完成，那么解决的主要问题就是怎么样提高产品质量减少在生产过程中产生的一系列问题。 一、产品介绍 （一）产品图纸如下图所示 图1-1 Firebird产品图纸 （二）工件材料 由非磁性材料铝而制造，型号为6061-T6和胜料，且这种铝件直接铸造成型，便于数控加工。 （三）工件各部位名称 1.pad如图1-1中的（41）。 2.Arm如图1-1中的（73）。 3.fantail如图1-1中的（46）。 4.tabling slot(槽）如图1-1中的（70）。 5.swage hole如图1-1中的（1）。 6.ship comb hole如图1-1中的（1.8。） 7.bearing hole如图1-1中的（8,9）。 8.camel如图1-1中的（5）。 9.flex tail hole如图1-1中的（80）。 10.slug hole如图1-1中的（95）。 11.id dot如图1-1中的（65）。 12.tear hole如图1-1中的（60）。 13.step line如图1-1中的（42）。 14.ground pin hole如图1-1中的（80）。 15.outer prelife。 16.FCBA如图1-1中的（66）。 17.datuma如图1-1中的（80）。 （四)firebird的工件结构特点和常见缺陷及产生缺陷的因素 firebird由正反两面组成，有六个通孔，3个ARM,3道槽，槽在arm边上。工件由大孔为基准，ARM为平面度，以FCBA面为垂直面，以底面作为高度基准。以台阶线控制pad长度。孔的位置都由大孔为基准。Fantail厚度由高度控制，也由总厚度控制。每一个孔都有倒角，arm厚度控制tear hole tabling slot arm,的倒角。Swage hole .ship comb hole在arm上。Slug hole.flex tail hole.在fantail上。A基准面上点id dot。FCBA面点ground pin hole. 常见缺陷：一般缺陷问题有大孔孔径，slug hole孔径，ship Comb hole孔径，ground pin hole孔径，slug hole 孔径的问题。ARM高度、Fantail高度问题。各个孔径的位置度问题，各部位的倒角问题。以及工件表面的平面度、粗超度、斑纹，一般外轮廓也会有粗超或者有线。 因素：一般的孔径问题多半是由于刀具的磨损但是刀具磨损不只是一个方面，比如钻孔的深度不够孔的倒角小或者过大，也有可能是刀具的摆动，钻孔的速度过大或者过小，倍率的过大及倍率过小。当然也有主轴的因素或者点孔的深度过小和过大。一般的高度问题多半是由于刀加工时加工工件下刀的高度没有控制好，孔