6 常用合金铸件的生产09-2.ppt

第6章 常用合金铸件的生产 灰口铸铁 可以看成是在钢的基体上分布着不同形态的石墨。而石墨的形态、大小和分布直接影响着铸铁的性能。 铸铁之所以用得如此广泛,是因为石墨的存在，石墨的存在，使铸铁具有铸钢所不具备的性能。 铸铁的石墨化： 碳以石墨的形式析出的过程。 通常视石墨化过程充分与否，会得到不同基体的铸铁组织。 3.影响石墨化的因素—化学成分 化学成分：C是形成石墨的元素，Si是促进形成石墨的元素，通常C%、 Si%越高，越容易石墨化。 3.影响石墨化的因素—冷却速度 冷却速度： 减小冷却速度可以促进石墨化， 易得到粗大的石墨片和铁素体基体； 增大冷却速度则阻碍石墨化，此时只有部分碳以细石墨片析出，而另一部分碳则以渗碳体析出， 得到珠光体基体。 3.影响石墨化的因素—壁厚 普通灰铸铁件 4.灰铸铁的孕育处理 上次课内容的回顾 铸铁件生产 碳在铁碳合金中的存在形式有：渗碳体和石墨 白口铸铁、灰口铸铁、麻口铸铁 铸铁的优点 石墨形态对铸铁性能的影响 铸铁的石墨化： 影响石墨化因素：化学成分、冷却速度、铸件壁厚 灰口铸铁件的生产： 灰铸铁的孕育处理——孕育铸铁 6.1.2 球墨铸铁件的生产 向高温铁水中加入一定量的球化剂和孕育剂，直接得到球状石墨的铸造合金。 球墨铸铁的牌号、性能及用途 6.1.4 可锻铸铁件的生产 6.2 铸钢件的生产 铸钢件的铸造工艺: 铸钢的熔点高，钢液易氧化，吸气，流动性差，收缩大。因此，铸造困难，易产生浇不足、气孔、缩松缩孔、夹渣和粘砂等缺陷。 * 要求型砂的耐火度高，有良好的透气性和退让性。 * 应严格控制浇注温度，防止过高或过低。 * 铸钢件须热处理。 小结 铸铁件生产 碳在铁碳合金中的存在形式有：渗碳体和石墨 白口铸铁、灰口铸铁、麻口铸铁 铸铁的优点 石墨形态对铸铁性能的影响 铸铁的石墨化：影响石墨化因素 灰口铸铁件的生产：灰铸铁的孕育处理；球墨铸铁件的生产；可锻铸铁件的生产； 铸钢件的生产 6.3铸造有色合金件的生产 * 6.1 铸铁件的生产 铸铁通常是C%=2.5%~4.0%的铁碳合金。 碳在铁碳合金中的存在形式有：渗碳体和石墨 根据碳在铁碳合金中的存在形式，铸铁可以分为： 白口铸铁：莱氏体+二次渗碳体＋珠光体 灰口铸铁：基体+石墨 麻口铸铁: 莱氏体+二次渗碳体＋珠光体 +石墨 重点内容： 铸造 特点 石墨化 生产工艺 灰口铸铁 作业：P91 6.2 6.4、6.7 主要内容： 6.1 铸铁件的生产 6.2 铸钢件的生产 6.3 铸造有色金属件的生产 根据铸铁中石墨形态的不同，灰口铸铁可以分为： 灰铸铁：石墨呈片状 可锻铸铁：石墨呈团絮状 蠕墨铸铁：石墨呈蠕虫状 球墨铸铁：石墨呈球状 铸铁件的生产 铸铁的优点 良好的铸造性能，如流动性好、收缩小 良好的切削加工性能 高的耐磨性 良好的吸振缓冲性能 低的缺口敏感性能 6.1.1 灰铸铁 1.灰铸铁的性能 石墨片越圆整、越细小、分布越均匀对基体割裂作用越小。 铸铁件的生产 灰铸铁的基体通常有： *铁素体灰铸铁 2.石墨形态对铸铁性能的影响 *铁素体—珠光体灰铸铁 *珠光体灰铸铁 基体：F、P、F+P 生产：铁水熔炼好后直接浇铸 牌号：HTXXX HT: 表示灰铸铁中文拼音的代号 XXX: 三位数字表示最抵抗拉强度(MPa) 石墨形态：粗片状 问题 1）灰铸铁牌号为什么不用含碳量多少表示，而用力学性能表示？ 2）铸件当其强度不够时，是否只能通过增大截面解决？ 提高灰铸铁的性能 铸铁件的生产 改善基体组织 改变石墨形态、数量、 大小和分布 灰铸铁的孕育处理是提高和改善灰铸铁的性能途径的行之有效的方法。 灰铸铁的孕育处理方法 将熔炼出的铁水在 浇铸前加入质量分数为 0.25%~0.60%的孕育剂，孕育剂在铁水中形成大量弥散的石墨结晶核心，使石墨化作用显著提高，从而得到在细珠光体上均匀分布着细片状石墨的组织。 常用的孕育剂是含Si量为75%的硅铁。 条件：选用碳、硅量低的铁水 原铁水含碳量越低，石墨越细小，铸铁的强度、硬度就越高。 目的 球化剂：金属镁或稀土镁 孕育剂： 含Si量为75%或95%的硅铁 铸铁件的生产 我国球铁的生产现状 球墨铸铁件主要特点： 石墨成球状，对基体的割裂作用已降到最低，力学性能比灰铸铁有显著提高。 可通过热处理改善金属基体，进一步提高性能。这一点与灰铸铁不同。 球墨铸铁较灰铸铁易产生缩孔、缩松、 皮下气孔、夹渣等缺陷。 石墨析出时，发