电厂循环水物理极化处理.pptx

循环水处理技术革命 物理极化 山东朗坤节能环保技术有限公司 二、极化原理 三、系统特点 一、技术简介 四、运行环境和技术指标 五、效益估算 六、工程案例 该工艺原理是将循环水快速通过特殊的电磁场，从而改变了循环水中的水分子、钙镁离子和酸根离子的某些特性，使得循环水具有阻垢溶垢、减缓藻类生长、减缓腐蚀等功效。 灭藻原理 缓蚀原理 阻垢原理 氧化腐蚀： 被极化的水分子在金属管道壁上形成水膜，水中的溶解氧无法靠近金属管道，从而缓解了氧腐蚀。 生物腐蚀： 由于物理极化后的水文环境破坏了微生物的生存环境，使得生物腐蚀得到了有效的抑制。 氯离子腐蚀： 由于该系统无需再添加任何含有氯根的水质稳定剂，使得氯离子腐蚀变小。 Characteristic 5 Characteristic 2 Characteristic 3 Characteristic 4 1、循环水总硬度＜60mmol/L 2、循环水永久硬度＜20mmol/L 3、Cl＜1000mg/L 4、7＜PH值＜8.6 5、水温＜95℃ 6、水在换热器内流速＞1m/s 7、电源：50Hz，220V 技术指标： 1、阻垢率≥98% 2、灭藻率≥98% 3、缓蚀效果优于GB50050 技术要求： 1、严格控制循环水的PH值，7＜PH值＜8.6； 2、保证循环水浓缩倍率处于稳定值； 3、按时更换符合《电力行业标准》的胶球； 4、胶球清洗凝汽器管道的时间不低于6h/次； 5、控制系统应放置在防潮通风处。 节水 省人工 省药 环保 提效 提高循环水浓缩倍率，大大降低排污量和用水量 做到阻垢剂、缓蚀剂零添加，杀菌剂减少一半以上 可以节约负责加药的人工和定期清洗的人工 提高浓缩倍率，减少排污量，并且污水只是高浓度硬水，不含任何化学药剂，不污染环境 提高凝汽器管道的洁净度、真空度，提高了汽轮机的工作效率，降低煤耗 多重效益 以300MW机组为例： 机组加装极化水处理装置前，循环水浓缩倍率高限为4，加装计划水处理装置后浓缩倍率高限可提高至6.0。 当浓缩倍率为4时，排污水量为116m³/h，当浓缩倍率为6时，排污量为70m³/h，每天节水量为： 24×(116-70)=1104m³ 机组加装极化水处理装置前，需要定期投放阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂，加装后可取消全部阻垢剂、缓蚀剂，杀菌剂用量减少一半以上。 水费：0.7（水资源费）+0.5（排污费）=1.2元，按每年开机时间250天计，节约水费250*1104*1.2=33.1万元。 化学药剂：阻垢剂、缓蚀剂共80万元/年（含人工）。 合计：33.1+80=113.1万元/年。 项目总投资：380万元 物理极化水处理费用： 添加硫酸：由于极化水提高了浓缩倍率，使得循环水PH值增加，为了保护设备，需要添加硫酸使得循环水PH值控制在8.6以下。 添加硫酸人工和化学加药相抵，故不做计算。 物理极化功耗：一般在100瓦左右，故忽略。 物理极化系统直接经济效益： 380/113.1= 3.36 投资回报周期：3.36年 物理极化系统间接经济效益 减少了缓蚀剂、阻垢剂等化学药品的使用，减少了含有害化学物质污水的排放，实现了节能、减排、环保的要求,避免了80万元化学药剂排入江河水系。 提高了凝汽器管道的洁净度，从而提高了汽轮机尾端的真空度，提高了汽轮机的工作效率，降低煤耗，节约燃料费。 吊入极化体装置 调试控制系统 吊入极化体装置 焊接管道 极化系统运行后的凝汽器 吊入极化体装置 运行中的控制系统 吊入极化体装置 地坑封顶完成 极化系统运行后的凝汽器 谢 谢