管道预制厂产品试验(功能性试验)控制程序(第一次发布,需取号).doc

中国核工业第五建设有限公司管理体系文件 编号：CNF/MS RM GDC-026 文件类型 文件页数 附录页数 版 次 修订说明 受控编号 密 级 RM 3 1 第一版 无 管道预制厂 产品试验（功能性试验）控制程序 第一版 版 次 完成日期 实施日期 编 制 校 核 审 核 批 准 版权声明：本文件属于公司内部管理文件，未经许可，不得复制。 中国核工业第五建设有限公司 目的 本程序规定了核安全设备管道预制件的功能性试验控制的内容及要求，以保证产品的功能符合国家标准和设计要求。 适用范围 本程序适用于合同要求时，管道制造活动中核安全设备管道预制件的功能性试验或阀门的功能性试验。 编制依据 《民用核安全设备管道预制质量保证大纲》 CNF/MS NP 01-2 《ASME 第II卷》 1998和2000补遗 《ASME 第III卷》 1998和2000补遗 《ASME B31.1》 1989 《ASME 第Ⅸ卷》 1998和2000补遗 定义 无 职责 本程序由技术管理组负责编制、修改和解释，公司分管领导批准发布。 详细描述 6.1基本要求 6.1.1人员资格 执行水压或气压试验的工作人员必须是有经验的、能够胜任的人员，并且熟悉和压力试验有关的技术文件、工作程序、试验细则等。操作人员必须经过专门的技术交底。 6.1.2试验用设备、工机具和消耗材料 所有的试验设备和消耗材料齐全，且处于完好的可操作状态，监测仪器和指示仪器校验合格并在检定的有效期内。 6.1.3必须具备充足的试验介质（满足要求的水和压空等）。 6.1.4技术文件 管道预制厂技术管理组技术人员负责编制《压力试验技术方案》并准备相应的技术文件，对下述事项做出规定： 试压范围； 试验压力试验温度； 试验介质； 试验； 试验所需的临时设施及安全措施； 验收标准。 6.1.5环境要求 试验区域应整洁、干净、宽敞、明亮。为了确保人员安全，在试验区域内及其周围必须安装警告设施。 具有禁止入内标识和警告牌； 用带有警告符号的物品标记试验区域，当试压进行时，警告设施必须保持在位； 安全防范措施应经单位技术负责人和安全部门检查认可。 6.2试验前的准备 6.2.1水压试验前，对试件进行清洗，不得有油污、液体渗透剂等污物，清洁度符合标准、规范和设计要求。 6.2.2安装和检查试验设备和辅助设施，阀门、盲板或堵板安装正确，试验管路符合规范要求。 6.2.3试验设备和试验管路的清洁度必须满足试验件的清洁度要求。 6.2.4测量表计应安装在操作者易看见的位置，试验用的表计应具有足够精度，一般可采用1.5级。压力表的量程不应小于试验压力的1.5倍，但不大于3倍，量程以试验压力的2倍为宜。 6.2.5安装加温和温度测量装置（如果需要）。 6.2.6一般要求 压力试验用水应满足设计要求，压力试验用压缩空气应为清洁、干燥的空气、氮气或惰性气体。 当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可以采用气体作为试验介质，但应采取有效的安全措施。当设计文件有其它规定时，应参照设计规定执行。 水压试验开始，试件的水流充注速度能保证空气从所有被监测的排气管中排出。附件、支管和旁通管线中空气应仔细排净。 6.3试验压力保持和检查 6.3.1试验压力保持阶段应进行的检查包括： 外壁完整性的目视检查； 法兰密封处的检查； 焊接密封性的目视检查；（气压试验用肥皂水进行检查） 旨在检查任何变形的目视检查； 通过监测压力表的读数来监督试验压力是否保持在规定值。 6.4检查的验收标准如下 6.4.1压力试验保压期间的目视检查 沿设备外壁及焊缝处无泄漏或渗漏可以接受。但是如果阀门的密封垫处出现下列轻微的渗漏情况，将不会影响试验的有效性。 该渗漏不会掩盖相邻表面的检查结果； 不影响下一个准则的验收（压力保持在规定值范围内）。 6.4.2监测试验压力的保持状态 在保持试验压力的整个期间内，压力表的读数应保持恒定。但是，如果能够证明经过一段时间后，微小的压力变化是由于阀门密封垫渗漏造成的，那么它将不会影响试验的有效性。 6.4.3变形检查（如果需要） 在试验期间和之后进行目视检查的目的也是为了检查设备存在的残余变形。 6.5降压 当所有的检查已完成且结果得到确认，释放压力逐渐降至大气压力。 6.6试验结果 6.6.1如果试验结果与要求一致，则予以验收，并填写《压力试验检验报告》（见附录1）。在试验报告上签字确认。 6.6.2发现严重偏差，则压力试验不合格，应卸掉压力进行修整，严禁带压修整，修整后重新按规定进行压力试验。 6.7拆除安全设施和辅助设施 试验合格，压力降至大气压后，拆除各种警告设施，并将设备内的试验介质完全排空。水压试验后应将试件的水擦干、风干或用