粉磨系统空载联动试车检查记录表.doc

粉磨系统空载联动试车检查记录表 试车时间： 项目 检查内容 检查结果及缺陷处理情况 空负荷联动试车前的准备 1、水泥粉磨系统的所有设备空载单机试车完毕并且合格，无遗留问题，具备空载联动试车条件； 2、水泥粉磨系统的水、电、气供应正常； 3、水泥粉磨系统的现场操作巡检、机电人员经培训合格，且全部到位 4、水泥粉磨系统的现场所有设备按《单机设备安全操作规程》和《单机设备巡检规程》所规定的内容进行操作； 5、水泥粉磨系统的现场系统开机前的准备按单机设备试车方案对系统所属进行检查； 6、DCS投入运行，对水泥粉磨系统进行启停组、操作画面及报警菜单检查，对不符合条件的程序及时修改； 7、检查水泥粉磨系统的现场设备检测仪表指示与中控显示是否保持一致； 空负荷联动试车的内容 1、中控操作员根据《中控操作规程》模拟水泥粉磨系统操作，并记录整个测试过程及时间，定时填写各台设备电流值、温度、压力等中控数据； 2、对水泥粉磨系统的所有设备进行打点，检查计算机屏幕上的开关量与现场的机电和测点是否一一对应、数值是否相等。 3、检查水泥粉磨系统内各设备的开停车顺序是否符合设计要求；有故障时能否联锁停车而保护设备；有紧急情况时，能否按安全要求紧急停车。 4、检查确认水泥粉磨组启动时，设备的启动顺序，延时是否符合要求； 5、测试水泥粉磨系统的下游设备停机或跳停时，上游设备是否按要求停机； 6、水泥粉磨系统的安全、保护联锁测试：电气技术人员现场模拟报警，设备是否按要求跳停； 7、水泥粉磨系统的开、停机延时确认：按正常顺序开、停机，检查设备停机顺序是否正确。 8、确定水泥粉磨系统袋收尘是否参与启动联锁； 9、现场按停出磨斗提、入库斗提、出磨水泥输 送斜槽、O-sepa选粉机选粉机 10、现场按停润滑机组，看系统设备是否按要求立即停机； 11、磨主电机运行中（试验位），啮合辅助限位，给出红色报警，看磨机电机是否立即停 12各电液动阀门中控动作开关三次，同时现场确认开度指示与中控是否一致（开度为：0%，50%， 100%），若不一致必须调整到位； 13、现场模拟辊压机辊缝超差，看辊压机起动闸板是否关闭，下游设备是否跳停； 14、现场模拟辊压机电液压系统、润滑系统故障，看辊压机起动闸板是否关闭，下游设备是否跳停； 15、现场按停辊压机循环斗提，看辊压机起动闸板是否关闭，下游设备是否跳停； 16、水泥粉磨破碎系统空负荷联动试车时运行的稳定性和可靠性。 皮带机检查内容 1、各运转部位应无相蹭现象 2、输送带的跑偏量应在带宽的5%以内 3、设备各部位应无异常噪声和振动 4、各托辊辊子转动灵活 5、减速器、液力耦合器不得有漏油现象； 6、各部件连接螺栓不得松动 7、各滚筒的轴承处不得有超过65℃的温升 8、导料槽侧面的橡胶封条与输送带接触良好 9、检查各电气设备、按钮应灵敏可靠 10、测定带速和空载电流 收尘器检查内容 1、袋收尘器系统参数是否调整到满足生产需要 2、对收尘器系统的工作状况进行检查 3、清灰控制器工作是否正常 4、提升阀、电磁阀、电磁脉冲阀动作是否正常 5、排灰系统和风机系统工作是否正常 定量给料机检查内容 1、运转部位有无相蹭现象 2、输送带的跑偏量应在带宽的5%以内 3、各部位应无异常噪声和振动 4、各托辊辊子应转动灵活 5、减速器不得有漏油现象 6、各部件连接螺栓不得松动 7、轴承温度不得超过65℃的温升 8、导料槽的橡胶封条与输送带接触情况 9、各电气设备、按钮应灵敏可靠 10、对定量给料机进行标定 11、空载试运转时间不得少于2小时 中央链提升机检查内容 1、确认是具备试车条件，连续运转时间大于4小时 2、电机起动时间不超过35~45秒 3、减速器无异常振动和冲击 4、液力偶合器及减速器无渗漏油现象，运行平稳 5、主轴承温度不超过65℃ 6、逆止器运作正常，无发热现象 7、各控制元件均应动作可靠，电动机运行平稳 8、料斗、牵引链条及链轮的运行情况，运转部份不得与其它固定部分发生碰撞及卡住现象。 胶带提升机检查内容 1、确认是具备试车条件，连续运转时间大于4小时 2、电机起动时间不超过35~45秒 3、减速器无异常振动和冲击 4、液力偶合器及减速器无渗漏油现象，运行平稳 5、主轴承温度不超过65℃ 6、逆止器运作正常，无发热现象 7、各控制元件均应动作可靠，电动机运行平稳 8、胶带运转正常，无打滑和跑偏现象，料斗与其它元件无碰撞 风机检查内容 1、风机电机单试转合格 2、检查风机是否满足启动条件 3、风机在加速期间应注意检查轴承振幅是否超差 4、风机全速运转时风机与电机轴承振幅、温升情况 5、测量风机各轴承温度、振动是否合格，无异声 6、管路，密封处有无漏油、漏风现象 7、有无卡碰、异常声音，各零件有无移动和松动现象