线架毕业设计说明书.doc

目 录 摘要 1 Abstract. 2 第1章 绪论 3 1.1 引言 3 1.2 研究目的及意义 3 第2章 塑件的工艺分析 4 2.1 塑件原材料分析 4 2.2 塑件的结构、精度、质量分析 5 第3章 成型设备与塑模工艺参数的确定 6 3.1 确定制品的成型方法、型腔数 6 3.2 计算制品的以及、质量及制品的正面投影面积 6 3.3 预选注射机的型号 6 3.4 拟定制品成型工艺参数 7 第4章 分型面的选择和排气系统的设计 8 4.1 塑件分型面的选择 8 4.2 型腔布置 8 4.3 溢流、排气系统设计 9 第5章 浇注系统的设计 10 5.1 浇注系统设计原则 10 5.2 主流道设计 10 5.3 分流道设计 11 5.4 浇口设计 12 第6章 脱模机构及合模导向机构设计 13 6.1 脱模机构设计 13 6.2 合模导向机构设计 13 第7章 成型零件工件尺寸计算 15 7.1 成型零件结构设计 15 7.2 成型零件的加工工艺 17 第8章 模具冷凝系统设计 21 8.1 模具温控系统的设计 21 8.2 模具冷却系统的设计 22 第9章 注射机工艺参数的校核（HTF160J/TJ/B） 23 结论 24 参考资料 25 致谢 26 线架注塑模设计与分析 摘要:这次的模具设计课题为线架注射模设计。在注塑模的设计过程中，设计的内容包括零件的工艺性编制：塑件的工艺性分析、塑件的体积和质量计算及注射机参数的确定；结构设计：分型面选择、型腔数确定、型腔的排列方式、浇口设计、推出及导向机构方式确定；模具加热和冷却系统设计；模具闭合高度确定；注射机有关参数的校核；并对模具结构与注射机的匹配进行了校核。最后用CAD软件绘制了一套模具装配图和零件图。 关键词: 塑料；注射模 ；CAD Mobile phone injection mold design and analysis Abstract :To pick the current design of Wire rack injection mold design and analysis, Plastic Injection the design process, which is designed as part of the craft-oriented establishment : Plastic Parts of the Process Analysis, Plastic Parts of the size and quality of calculation and the injection parameters set; Structural design : Surface choice cavity determination, Cavity the arrangement, gate design, lateral type pulling mechanism design, launch and reattached body identified; Die heating and cooling system computation; Mold closing high set; Injection machine parameters in the verification; At last , Using a set of CAD maps mold parts and assembly plans. Keywords : plastic；injection mould ；随着当前的经济形势的，的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。[1]。 随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。为了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种、结构、性能还是加工都必将有较快发展。超大型、超精密、长寿命、高效模具多种材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的模具更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生一些特殊的更为先进的加工方法[2]。 塑件的工艺分析 2.1 塑件原材料分析 塑件如图 2-1 大批量生产 图2-1 塑件图 ABS为热塑性材料，化学稳定性比较好，机械强度较好，有一定的耐磨性，但耐热性比较差。ABS吸水性比较大，成型前原材料要进行干燥；在温度升高时粘度增高，成 型压力较高，塑件上的脱模斜度易稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常成型条件下，壁厚‘熔料温度及收缩率影响极小，总的成型性能很好。 表1 ABS塑料主要技术指标 密 度