综合料场EPC--通风说明书--投标201311.doc

青岛钢铁有限公司城市钢厂搬迁项目 5． 除尘与通风空调 5.1 设计依据及有关参数 5.1.1 设计依据 《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003） 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012） 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010） 《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007） 《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012） 《钢铁冶金企业设计防火规范》（GB50414-2007） 《 工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 《 工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 各专业设计任务委托书 5.1.2 气象参数 冬季采暖室外计算温度 -5℃ 夏季通风室外计算温度 27.3℃ 冬季通风室外计算温度 -0.5℃ 夏季空调室外计算干球温度 29.4℃ 夏季空调室外计算湿球温度 26℃ 冬季空调室外计算温度 -7.2℃ 夏季大气压力 100.04kPa 冬季大气压力 101.74kPa 夏、冬季平均风速 4.6m/s、5.4m/s 采暖期 140天 5.2 设计范围 5.2.1 汽车受卸系统；港口接料转运站（S0转运站）；贮煤场；贮矿场；混匀系统；块矿筛分系统；厂内循环料处理系统；向烧结、焦化、高炉、高炉喷煤制粉、炼钢石灰窑、发电厂供煤、焦和供矿系统的胶带机通廊和转运站的除尘设施； 5.2.2 地下通廊的通风排汽设施。 5.2.3 原料场各高低压配电室、电气控制室、办公室等空调设施。 5.2.4 原料场主控楼的电缆室、水泵房等通风设施。 5.2.5 本工程的界面： 各除尘点吸尘罩、支管、主管道、阀门、支架等全部划入环境除尘标段，环境除尘标段负责以上内容的供货和施工。主工艺标段负责环境除尘系统的全部设计，包括管道、路由、风量核算、风量分布、除尘器负荷等。设计内容需与环境除尘标段与发包方三方共同确认（设计费用在主工艺标段），方能实施。 综合原料场标段在施工时，需根据除尘的设计内容负责除尘标段的预埋件、孔洞、支墩等辅助设施（在综合原料场标段建筑物投影内的）的施工。 5.3 设计范围总体技术要求 5.3.1. 对产尘设备以及产尘点采取尘源密闭措施，确保除尘管道阻力平衡。 5.3.2.在磨啄性强的除尘系统，弯管和三通管管壁采用内衬陶瓷材料。 5.3.3.除尘系统尽量相对集中布置。除尘系统除尘灰由无尘罐车或气体输送至原料场集中处理。采用气力输送（每个灰斗下方都配备仓泵）至配料室除尘灰仓。 5.4 除尘系统的设计划分 （1）S0#~S3#转运站除尘系统（C-1） （2）汽车受料及S4#S5#转运站除尘系统（C-2） （3）S6#转运站-单机除尘系统（C-3) （4）））））））.5 S0#~S3#转运站除尘系统（C-1） 5.5.1.本除尘系统除尘点分布如下： 序号 C-1系统除尘设施 除尘点数 同时工作点数 物料名称 1 SO#转运站 21 12 矿粉 2 S1#转运站（预留） 2 2 矿粉 3 S2#转运站 2 2 矿粉 4 S3#转运站 6 6 矿粉 C-1除尘系统工况风量152000 m3/h，含尘烟气温度为环境温度。 5.5.2.除尘系统工艺流程： (排放浓度≤20mg/Nm3) 5.5.3除尘系统的输灰流程： 除尘器灰斗→埋刮板输送机→贮灰仓→无尘罐车→厂内返回料贮料间 5.5.4主要设备选型 除尘器脉冲袋式除尘器过滤面积 m2 处理风量（含设备漏风） 167500m3/h 过滤风速 m/min 风机、电机选型 除尘风机选用离心风机1台风量： 0 m3/h 压头： 5000Pa 风机配用电机：N=400kW，10kV，IP54，1台 5.6. 汽车受料及S4#S5#转运站除尘系统（C-2） 5.6.1 C-2除尘系统除尘点分布如下： 序号 C-2系统除尘设施 除尘点数 同时工作点数 物料名称 1 S4#转运站 8 8 矿粉 2 S5#转运站 6 6 矿粉 3 汽车受料槽 12 2 矿粉 除尘系统工况风量324000 m3/h，含尘烟气温度为环境温度。 5.6.2除尘系统工艺流程： (排放浓度≤20mg/Nm3) 5.6.3除尘系统的输灰流程： 除尘器灰斗→埋刮板输送机→贮灰仓→无尘罐车→厂内返回料贮料间 5.6.4主要设备选型 除尘器脉冲袋式除尘器过过滤面积 m2 处理风量（含设备漏风） 356400m3/h