聚羧酸减水剂生产环保说明.doc

聚羧酸外加剂生产说明 项目由来 随着我国城镇化进程进程和基础设施建设的步伐逐渐加快，混凝土的需求量不断增多，同时也大大推动混凝土外加剂的需求量。 从全国范围来看，掺有外加剂的混凝土约占混凝土总量的40%，与国外先进国家60%~80%的比例相比，我国在使用量上还存在较大差距，即外加剂的生产还有较大的发展空间。根据相关市场调查，我国每年对减水剂、助磨剂及多功能粉体材料的需求量高达几百万吨，由此可见，该类材料仍具有较大前景和市场需求。目前，聚羧酸减水剂在发达国家的使用率已占绝对优势，相比而言，我国的使用量并不客观，但该材料的使用在我国的高速铁路建设、公路桥梁建设、水利工程及高层建筑中已得到广泛的认可，其用量正以每年20%~30%的速度递增。 传统的萘系、三聚氰胺系以及木质素减水剂虽然能使新拌砂浆或混凝土具有较好的工作性，但塌落度经时变化大，运至施工现场时，必须重新加入减水剂来增加其流动性，这样会产生噪音并排放大量工业废气，而且这类减水剂大多采用有毒的甲醛，通过缩聚反应（有时还采用强腐蚀性的发烟硫酸或浓硫酸进行磺化反应）制备而成，这不可避免会对环境造成污染，不利于可持续发展。合成萘系磺酸盐减水剂的主要原料是精萘或工业萘，价格较贵，很难满足工程实际需要，萘被认为是致癌物质，限制了其发展。于是人们把目光转向了羧酸类聚合物——称之为第三代新型聚合物减水剂，聚羧酸减水剂不仅减水效果好，其成品本身也无毒性，生产加工过程中也无工艺性废水产生，无工艺性废气产生，属于绿色环保型材料。 聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。该产品绿色环保，不易燃，不易爆，可安全使用火车和汽车运输。 工艺流程 从原料库房领取原材料，按照配方准确称量后加入去离子水、甲基烯丙基聚氧乙烯醚，配置成原材料溶液,；搅拌并升至18~24℃。按照配方把维生素C、巯基丙酸、去离子水投入预混罐中配制溶液成A，搅拌均匀后打入滴加罐A里；按配方把丙烯酸和去离子水分别投入预混罐中配制成溶液B,搅拌均匀后打入滴加罐B里。开始加入双氧水至反应釜中，打开溶液A出口阀，滴加10分钟后再打开B出口阀，滴加过程温度控制在50℃以下，滴加过程持续3~3.5小时。滴加完毕后再在反应釜中后补一定量去离子水，保温半小时。取样送质检部对聚羧酸聚合程度进行检测，经检验合格的产品进行冷却中和处理，然后出料至成品罐。如果检验聚合程度未达到规定程度时，则根据具体情况继续进行反应。整个工艺持续约6小时。 聚羧酸减水剂生产工艺流程图如下： 滴加3.5小时 自来水 去离子水 去离子水 滴加3小时 主要生产设备和原材料 生产设备如下表： 序号 设备名称 单位 台数 备注 1 反应釜 台 4 2个5t,2个10t 2 减速机 台 3 7.5kw 3 热水循环设备 台 1 45kw 4 成品存储罐 个 4 10t 5 加热水罐 个 1 10t 6 水罐 个 1 10t 7 蓄水池 个 1 45m3 8 去离子水设备 台 1 1.5T/h 原材料如下表： 序号 原材料名称 形态 1 甲基烯丙基聚氧乙烯醚 片状固体 2 双氧水 透明液体 3 巯基丙酸 透明液体 4 丙烯酸 透明液体 5 维生素C 粉状固体 6 去离子水 液体 主要原材料的物化特性 甲基烯丙基聚氧乙烯醚 甲基烯丙基聚氧乙烯醚（又称改性聚醚—）白色片状固体或白色液体与水有良好的相溶性。结构分子式 ch2=ch(ch3) (ch2ch2o)m(ch2ch3cho)nh 的双键保留率高，反应活性高，分子量分布窄，原材料利用率高 双氧水 甲基烯丙基聚氧乙烯醚 Vc、巯基丙酸 反应釜（18~50℃） A溶液 预混罐（磅秤） 去离子水设备 B溶液 丙烯酸 成品存储罐