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电解厂抬包管理制度(修订)
第一电解厂抬包管理制度(修订)
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抬包正常运转管理制度(修订)
一、目的
确保电解厂9吨真空抬包正常运行及大修、中修、小修的清理维护、满足电解生产、外单位送铝需求。
二、范围
本制度适应于公司电解厂抬包清理间管理。
三、设备概况
抬包清理间现有设备抬包25台,15t天车一台,清理吸出管凿岩机一台。
四、抬包运转情况
正常运转包23台(不包括大修包一台,小修包一台),每天周转大清包5台,投运电解18台。
五、抬包管理制度
1、承包方
1.1承包方必须将25台抬包制定大修计划,每月按照计划定时大修一台,不得拖延时间积压大修包。
1.2每天检查正常运转包,发现抬包内衬有局部损坏的及时小修。
1.3小修包必须有计划修复,不允许同时修复两台,避免影响正常运转抬包数量。
1.4每天必须保证电解正常运转包18台,包括备品备件。
1.5每天必须保证大清理包4台,做好密封、机械、电器检修工作,如有损坏的配件必须更换或修复。
1.6每台包大清完密封后,必须做到负压实验达到标准,方可投入运行,避免抬包拉到电解出现密封不到位,在出铝过程中堵塞吸出管。
1.7每天确保电解到抬包间换包4台。
1.8每月必须保证8套吸出管给电解两个车间备用。
1.9抬包间夜间必须有专人负责吊运抬包,而且做好更换包管的准备,因有个别抬包包管出现故障时需要及时更换包管,在夜间更换包管时吸出工必须帮忙,否则更换包管时间过长影响电解出铝。
1.10夜间更换的吸出管如有铝液堵塞,抬包间管理人员即可将堵塞包管送到铸造车间要求冲化,铸造当班接到堵塞包管后及时冲化,冲化完通知抬包间拉回,不得有误,如果包管不紧张的情况下可以在白班运往铸造冲化。
2、电解车间
2.1电解车间每天将抬包皮重≥11.5吨的包必须返回抬包间,再将清理好的备用包拉回,出包前必须认真检查抬包机械传动部位及电器部位是否正常,如有不正常的包不允许拉出抬包间。
2.2每次返包时必须通过抬包间管理人员认可,并且说明返包情况、皮重重量并签字确认,以免皮重达不到清包要求,同时清包人员将包盖打开查看有无可清的杂质,防止浪费人工及材料,耽误电解用包。
2.3电解吸出工不允许到抬包间随意拉吸出管,如果在出铝过程中吸出管发生意外,且电解车间没有备用管,可以将不能使用的吸出管送到抬包间去更换,如果没有旧管,抬包间有权不给更换。
2.4每次出铝前,吸出工必须检查抬包密封及包管螺栓紧固情况,预防密封不好抬包不上铝或在出铝过程中包管堵塞,影响抬包正常运转。
2.5在出铝过程中如出现包管堵塞,吸出工即可将此包送抬包清理间通知管理人员更换包管。(为了节约时间,在夜间抬包间只有一人要求吸出工帮忙更换,否则影响抬包运转后果自负。)
2.6不允许吸出工私自在电解车间内更换包管,防止在不具备更换包管的条件下损坏包管造成损失,同时耽误出铝时间。
2.7要求各电解车间加强当班小清包工作,延长抬包运转时间,缩短大清包工作节约成本。
2.8要求电解车间每台包的运转时间必须达到三天以上,缩短大清包周期延长抬包内衬使用时间。
2.9电解车间每班必须将正常包使用一次,不允许抬包停放时间过长,防止抬包体受潮,在出铝过程中发生爆炸。
2.10电解车间使用抬包,要有计划的返包清理,根据每台包使用情况规定白班返或小夜、大夜返的具体时间,不能随意返包,以免打乱抬包清理程序,影响正常返包工作。
六、抬包清理间管理考核制度
1、承包方
1.1承包方必须每月计划大修包一台,月初修月底交,一次做不到考核300元。
1.2每月计划小修包,不能出现包体发红现象,发现一次考核承包方200元,电解厂抬包管理人员一次50元。
1.3小修包必须有修复计划,不允许同时修复两台,如发现同时修复两台,一次考核承包方100元,电解厂抬包管理人员一次20元。
1.4每天必须保证电解车间正常运转包18台,包括备品备件,影响一次考核承包方200元,电解厂抬包管理人员一次50元。
1.5每天必须保证大清理包4台,做好密封、机械、电器检修工作,如有损坏的配件必须更换或修复,如发现或举报一次考核承包方200元,电解厂抬包管理人员一次50元。
1.6台包大清完密封后,必须做到负压实验达到标准,要求在检验合格后做标志,方可投入运行,避免抬包拉到电解出现密封不到位,在出铝过程中堵塞吸出管,如发现或举报一次考核承包方200元, 电解厂抬包管理人员一次50元。
1.7每天确保电解到抬包间换包4台,如发现或举报一次不换包考核承包方200元,电解厂抬包管理人员一次50元。
1.8每月必须保证8套吸出管给电解两个车间备用,一次不到位考核承包方100元,电解厂抬包管理人员一次20元。
1.9抬包间夜间必须有专人负责吊运抬包,而
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