螺旋分级机使用说明书.doc

螺旋分级机使用说明书 一.试运转 螺旋分级机试运转应按以下要求进行： 无负荷运转时间为4小时； 升降装置全程试动两次，检查限位是否合适，并进行调整； 在螺旋分级机负载试运转之前，水槽应加水进行测漏试验，不得有渗漏现象； 在分级机负载运转时，应启动螺旋后再给矿；停机时，应停止给矿后，待槽内矿物输送完后再停止螺旋运转； 分级机负载运转时，如遇到故障需要紧急停车，应先启动升降装置，将螺旋叶片升至矿物沉淀层以上，在停止运转。当再次启动时，应先启动螺旋，待旋转平稳后再慢慢将螺旋降下，直至尾部轴承与底梁座接触为止。严禁螺旋叶片埋在矿物沉淀层中强行启动，否则会造成螺旋叶片、螺旋轴、减速机和大小齿轮的损坏； 负载试运转时间为8小时。 二.使用与维护 在螺旋分级机运转之前，应先检查各联接螺栓有无松动现象，尤其是螺旋叶片有无松动与脱落现象； 检查并注够68#或100#机械油于减速器中，其余需要润滑部位按图示注满润滑油； 在运行过程中，应经常检查减速机内的油量；减速机应半年小修一次，两年大修一次。小修包括更换润滑油，检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的密封等。大修包括小修内容外，还应解体拆卸全部零件进行检查、修理或更换；特别是传动齿轮出现下列情况之一，应做报废处理： 出现裂纹； 齿面点蚀达啮合面的30%且深度达齿厚的10%； 第一级啮合齿轮齿厚磨损达齿厚的10%，其它级齿轮磨损达原齿厚的20%；更换减速机或其中部分齿轮，其润滑油运转500小时后，应再全部更换新油；对于长期连续工作的减速机，必须三个月换油一次；若使用中发现温升超过60℃或油温超过85℃，须更换润滑油后再使用。 分级机启动时，应检查设备启动是否顺利，有无异常噪音、振动等；在运行过程中，应及时观察设备运行情况，检查电机、减速机是否有异常噪音； 在运行过程中，经常观察减速箱油面线是否达到规定高度，保证所有润滑点润滑充分； 下部支座每运行三个月必须提起，打开轴承压盖，清洗吹扫干净原轴承内的废油后，重新注入新的钙基或锂基润滑脂，磨损严重时需进行整体更换。 在运行过程中由可能球磨机吐出来的碎球堆于螺旋的尾部，应及时进行清理。螺旋叶片磨损后达到报废程度时应及时更换； 在运行中要经常注意齿轮的啮合及润滑情况； 在分级机的工作过程中，必须密切注意螺旋的负荷情况。螺旋的负荷大小可以利用升降机构使螺旋升高或降低来调节。若返砂量增加或随矿浆从球磨机中排出的钢球增多则螺旋的负荷增大，如未及时进行调节，必然会引起螺旋轴的折断事故； 当螺旋被提起后，必须用钢丝绳将螺旋轴的法兰或下部支座兜住，以减少螺旋对丝杆的拉力； 张紧V带时，以手指能压下10-15㎜为宜，皮带过松会打滑，过紧会增加电机负荷； 螺旋叶片磨损达到报废程度时应及时更换，安装叶片、衬铁时务必注意安装方向，衬铁应在靠近传动机构的一方，切勿反装； 分级机运转过程中严禁人员靠近，以免发生危险； 正常停机前应先停止给料，待槽内矿物输送完毕后方可停车；机器必须在无负荷的情况下才可启动。 三.故障分析与排除 故障 原因 消除措施 电机电流不稳或过高 1.返砂量增加 1.减少给矿量或降低给矿浓度 2.给矿浓度过高 3.随矿浆从球磨机中排出的钢球增多 2.及时清除钢球 4.V带过紧 3.调整V带，以手指能压下10-15㎜为宜 处理能力降低 1.槽体倾角过大导致分级面积减小 1.减小槽体倾角 2.矿浆浓度过低 2.调整矿浆浓度 分级精度降低 1.溢流堰高度不够 1.增加调整木板 2.矿浆浓度过高或过低 2.调至适宜的矿浆浓度 不能形成返砂或返砂量减小 1.螺旋叶片磨损 1.更换螺旋叶片 2.螺旋转速太低 2.调整螺旋转速 分级机振动，齿轮传动有撞击声或突然发生强烈震动 1.齿轮啮合不良或磨损过甚 1.调整齿轮间隙或更换齿轮 2.传动轴承磨损过甚 2.更换轴承 3.润滑不足 3.加足润滑油 轴承温度过高 1.轴承内润滑油太少 1.更换新油或调整油的稠度 2.润滑油不纯或粘度不合格 3.下部支座损坏或矿浆、粉粒进入轴承 2.立即停机清洗下部支座或进行更换 四.操作及安全规程 （一）操作规程 1.开机运转前应先全面检查设备各部位有无松动、破损，电压是否正常；润滑是否良好；确定正常或启动电机，待螺旋运转正常后，再向槽体内给入矿浆，开始分级工作。 2.停机前，应先停止给矿，待槽内矿物输送完毕后再关闭电源。 3.分级机负责运转时，如遇故障须紧急停止，应先启动升降机构，将螺旋叶片升至矿物沉淀层以上，再停止运转。当再次启动时，应先启动螺旋，待螺旋平稳后，再启动升降电机将螺旋降下，直至下部支座与水槽的后挡板接触为止，严禁螺旋叶片埋在矿物沉淀层中强行启动。 （二）安全规程 1.操作和维修人员必须进行安全技术培训和实习，经考试合格后，才能