31_技术要求.ppt

* 第十二章 零件图 12.1 零件图的内容及画法 12.2 零件的尺寸标注 12.3 零件的视图选择 12.4 技术要求 12.5 零件图的读图 12. 4 技术要求 一.表面粗糙度 中线 在被测方向上，廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均值。 —微观峰谷的不平度 是什么？ 3.2 ?50 +0.008 –0.008 Ⅰ Ⅰ 1000:1 零件的表面粗糙度直接影响其配合、耐磨程度、抗疲劳强度、抗腐蚀性等，是衡量零件质量的标准之一。 评定表面粗糙度 参数值 测量时的取样长度 — 轮廓轮算术平均值Ra 表面粗糙度代号及其标注 1.6 1. 代号 符号 参数值 钻孔表面、机座底面、倒角、螺孔等 接触表面 低速运转表面 60° H 2H H =1.4 字高 12.5 6.3 1.6 3.2 12.5 3.2 表面用不去除材料的方法获得 表面可用任何方法获得 2. 标注 符号尖端从材料外指向表面 3.2 6.3 1.6 1.6 6.3 参数标注规则与尺寸标注规则相同 尖端与线中间不得留有空隙 ? 表面粗糙度代号应标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线 或它们的延长线上； ? 当多数表面具有相同表面粗糙度要求时，可在图样右上角 统一标注，并加“其余”两字；此时说明文字及所注代号 高度均应为图中其他表面所注代号及文字的1.4倍。 ? 每一表面只注一次代号； 1.6 长边方向规则 二. 极限与配合 问题的提出 互换性 制造加工 我国秦代（公元前221－前206）已经将标准化概念运用于实践。秦始皇陵出土的兵器均具有互换性，误差在1.5mm以内。 ?50 要求零件的尺寸限定在某一精度范围之内，即使尺寸不超过设定的最大极限值和最小极限值。 ?50 +0.006 –0.008 ?50 +0.006 –0.008 最大极限尺寸： 最小极限尺寸： 50.006 49.992 基本尺寸 上偏差 下偏差 零件的实际尺寸在 50.006 与 49.992 之间均为合格 ES（孔） es（轴） EI（孔） ei（轴） 允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差(简称公差) 公差 =上偏差 –下偏差 0.006 - ( - 0.008 ) = 0.014 1. 极限 极限偏差 基本尺寸 极限尺寸 偏差 公差相互关系 0 + – ?50 +6 –8 公差带图解 公差带 单位：微米 （1μm=0.001mm) 公差带大小 公差带相对于零线的位置 标准公差 基本偏差 公差带的大小反映了尺寸的精度和加工的难易程度 （零线） 公差带示意图 ⑴ 标准公差 代号：IT IT01、IT0、IT1、IT2、?????? IT18 精度高 精度低 例： ?50 IT7：25 ?m IT9：62 ?m ?30 IT7：21 ?m IT9：52 ?m 确定公差带大小 形成20个标准公差等级 ⑵ 基本偏差 标准公差 基本偏差 基本偏差 标准公差 （下偏差） （上偏差） 孔、轴各 28 个基本偏差构成基本偏差系列 基本尺寸 + – 0 0 确定公差带相对零线位置的那个偏差称为基本偏差。一般以靠近零线的那个偏差来确定。 用拉丁字母表示， 孔为大写，轴为小写。 A B C CD E EF D H K M N T U V X Y Z ZA ZB ZC 0 + – 0 孔 J JS S R P F FG G zc zb za z y x v u k m h a b c cd d e f 0 0 + – 轴 j js ef fg g t s r n p 基本偏差系列示意图 ⑶ 公差带代号 孔的基本尺寸： ?50 基本偏差： H 标准公差： IT9 ?50 H9 基本偏差代号的字母 标准公差代号的数字 查表即可得到公差带 上偏差：＋0.062 下偏差： 0 H9、 F8 …… 例： 组成 2. 配合 基本尺寸相同、相互结合的孔与轴公差带之间的关系，称为配合。 孔 轴 轴 ⑴ 概念 ⑵ 种类 间隙配合 过盈配合 过渡配合 基准孔 H 基孔制 基本尺寸 0 + - 轴 轴孔的配合 a→h间隙配合 j→m过渡配合 基孔制配合 r→zc过盈配合 n、p可能为过渡配合或过盈配合 A B C CD E EF D H K M N T U V X Y Z ZA ZB ZC 0 + – 0 孔 J JS S R P F FG G zc zb za z y x v u k m h a b c cd d e f 0 0 + – 轴 j js ef fg g t s r n p 孔 轴 孔 间隙配合 过盈配合 过渡配合 基